Prezzo basso Fabbrica aperta di gomma / Fabbrica di miscelazione di gomma può essere personalizzata in diverse dimensioni
 

Introduzione alla macchina

 

Il mulino di miscelazione della gomma con un diametro di rotolamento di 450 mm è un'apparecchiatura comune di lavorazione della gomma.

1Struttura di base:
- Roller: è il componente centrale del mulino di miscelazione. 450 mm si riferisce al diametro della parte di lavoro del rullo.Il rullo di solito adotta una struttura cava per facilitare le operazioni di riscaldamento o raffreddamentoLa superficie del rullo è stata particolarmente trattata con alta durezza e resistenza all'usura per garantire che possa mantenere una buona condizione di lavoro durante l'uso a lungo termine.
- telaio: viene utilizzato per sostenere e fissare altri componenti quali i rulli e i dispositivi di trasmissione per garantire la stabilità complessiva del mulino di miscelazione.Il telaio è generalmente realizzato in struttura in acciaio saldato con elevata resistenza e rigidità.
- Dispositivo di trasmissione: è responsabile della trasmissione della potenza del motore al rullo in modo che possa ruotare a diverse velocità.trasmissione a catena, ecc., tra i quali la trasmissione ha i vantaggi di un'elevata efficienza di trasmissione e di un funzionamento regolare.
- Dispositivo di regolazione della distanza: la distanza tra i due rulli può essere regolata per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione della gomma.Il dispositivo di regolazione della distanza di solito adotta regolazione dell'ingranaggio a vermi o regolazione idraulica, che consente di risparmiare lavoro, è conveniente e affidabile.
- dispositivo di frenatura di sicurezza: in caso di emergenza, il rullo può essere frenato rapidamente per garantire la sicurezza dell'operatore.il mulino di miscelazione può smettere di funzionare immediatamente.
- dispositivo di riscaldamento e raffreddamento: utilizzato per regolare la temperatura del rullo per soddisfare i requisiti di temperatura durante la lavorazione della gomma.ecc., e il metodo di raffreddamento utilizza solitamente il raffreddamento ad acqua.
 

2Principio di funzionamento: Quando il mulino di miscelazione è in funzione, i due rulli ruotano l'uno rispetto all'altro a velocità lineari diverse.A causa dell'attrito e dell'adesione della superficie del rullo e della forza di attacco tra i materialiIn questo caso, il materiale di gomma è sottoposto a forti deformazioni,aumentando così l'interfaccia tra i componenti e ottenendo una miscelazione distribuita- attraverso ripetute operazioni di miscelazione, le catene macromolecolari all'interno della gomma vengono rotte,e i vari componenti della formula possono essere mescolati in modo uniforme per ottenere la plastificazione e lo stato di miscelazione della fusione attesi.
 

3. Parametri di prestazione:
- Velocità lineare del rullo: la velocità lineare del rullo anteriore è generalmente di circa 18-25 m/min e le apparecchiature prodotte dai diversi produttori possono variare.La velocità lineare del rullo influirà sull'effetto di miscelazione e sull'efficienza di produzione della gomma.
- Rapporto di velocità: il rapporto di velocità tra i rulli anteriori e posteriori è generalmente di circa 1:1.27Il rapporto di velocità è impostato in modo che la gomma riceva un miglior effetto di taglio tra i rulli e migliori la qualità della miscelazione.
- quantità di alimentazione una tantum: la quantità di alimentazione una tantum è generalmente compresa tra 25 e 50 kg.requisiti di formulazione e di lavorazione della gomma.
- Potenza motrice: la potenza del motore motore è di solito compresa tra 45 e 75 kW. La potenza determina la capacità di lavoro e l'efficienza di produzione della miscela.
 

4. Uso:
- plastificazione della gomma: riduzione del peso molecolare della gomma grezza, aumento della sua plasticità e semplificazione della lavorazione e della modellazione.
- Miscelazione della gomma: disperdere uniformemente nella gomma vari agenti che la compongono (come il nero di carbonio, lo zolfo, gli acceleratori, ecc.) per migliorare le prestazioni della gomma.
- raffinazione a caldo della gomma: riscaldamento della gomma plastificata o mista per aumentare uniformemente la sua temperatura, migliorare la fluidità della gomma e prepararla alla successiva lavorazione.
- La laminazione: pressatura della gomma raffinata in una lamina di gomma di determinato spessore per agevolare la successiva stampatura.
 

5- Vantaggi:
- Semplice funzionamento: la struttura è relativamente semplice e l'operatore può padroneggiare il metodo di funzionamento dopo una certa formazione.
- forte applicabilità: può essere applicato alla lavorazione della gomma di diversi tipi e formule e può soddisfare le varie esigenze dei produttori di prodotti in gomma.
- Facile osservazione: la struttura aperta consente all'operatore di osservare direttamente il processo di raffinazione della gomma, individuare tempestivamente i problemi e apportare le modifiche necessarie.
 

6Svantaggi:
- Alta intensità di lavoro: l'operatore deve aggiungere manualmente i materiali, girare la gomma e altre operazioni, che hanno un'alta intensità di lavoro.
- cattivo ambiente di lavoro: durante il processo di raffinazione della gomma, la gomma produrrà una certa quantità di polvere e gas di scarico, che ha un certo impatto sulla salute dell'operatore.
- Relativamente bassa efficienza di produzione: rispetto ad altre attrezzature di lavorazione della gomma, come le miscelatrici interne, l'efficienza di produzione delle miscelatrici aperte è relativamente bassa.

Parametri tecnici:
 

Procedimenti di sicurezza per il miscelatore di gomma:
 

I. Preparazione prima dell'inizio

1. Controllare se tutte le parti dell'apparecchiatura sono normali, ad esempio se la superficie del rullo è danneggiata, se il dispositivo di trasmissione è flessibile, se il dispositivo di frenatura di sicurezza è efficace, ecc.

2Controllare se il sistema elettrico è normale e se l'indicatore di ciascun strumento è esatto.

3- pulire i detriti intorno all'attrezzatura per assicurare la pulizia dell'area di lavoro.

4- regolare la distanza tra i rulli in base ai requisiti del processo.

5. indossare attrezzature di protezione personale, quali caschi di sicurezza, abiti da lavoro, guanti, ecc.

II. Impiego iniziale

1. Prima di avviare il motore principale, assicurarsi che non ci sia nessuno e nessun ostacolo intorno all'attrezzatura.

2- avviare lentamente il motore principale e osservare se l'apparecchiatura funziona normalmente e se ci sono suoni e vibrazioni anormali.

3. Dopo che l'apparecchiatura funziona senza intoppi, aggiungere materie prime di gomma in base ai requisiti del processo.

III. Durante il funzionamento

1L'operatore deve stare in posizione sicura ed è severamente vietato mettere le mani o altre parti del corpo nell'apertura del rullo.

2Quando si aggiungono materiali, essi devono essere uniformi e appropriati per evitare di sovraccaricare l'apparecchiatura a causa di un'aggiunta eccessiva in una sola volta.
3- osservare la miscelazione della gomma in ogni momento. se si riscontrano anomalie, la macchina deve essere fermata in tempo per la lavorazione.
4La manutenzione, la regolazione e le altre operazioni sono severamente vietate durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
5In caso di emergenza, il pulsante di arresto di emergenza deve essere premuto immediatamente per interrompere il funzionamento dell'apparecchiatura.

IV. Operazione di chiusura

1. Dopo che la miscelazione è completata, smettere di aggiungere i materiali prima, e poi fermare il motore principale dopo che tutta la gomma sul rullo è scaricato.
2Spegnere il sistema elettrico e pulire l'attrezzatura e la zona di lavoro.
3- eseguire la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura, come rifornimento, pulizia, ecc.

V. Altre precauzioni

1Il personale non addestrato non è autorizzato ad utilizzare l'attrezzatura.
2Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, è severamente vietato l'avvicinamento di personale non collegato.
3- ispezionare e mantenere regolarmente l'attrezzatura per assicurarsi che essa sia in buone condizioni di funzionamento.
4- rispettare rigorosamente le procedure operative e le norme di sicurezza dell'attrezzatura per evitare operazioni illegali.