Calendario di gomma a due, tre, quattro rulli con alta qualità e consegna rapida
 

Differenze tra calandratore a due e a tre rulli

I. Struttura del rullo e metodo di trasmissione del materiale
Calendari a due rulli
La struttura del calandratore a due rulli è relativamente semplice, costituito principalmente da due rulli che ruotano in direzioni opposte.Il materiale di gomma viene inviato allo spazio tra i due rulli attraverso il dispositivo di alimentazioneLa trasmissione del materiale si basa principalmente sull'attrito tra le due superfici del rullo e il materiale di gomma.viene arrotolato nell'intervallo tra i rulli sotto l'azione di attrito e trasportato in avanti mentre i rulli ruotano. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
Calendari a tre rulli
Il calandratore a tre rulli ha un rulliere superiore, un rulliere medio e un rulliere inferiore.Il materiale di gomma può entrare tra i rulli da due posizioniUn metodo comune consiste nel fatto che il materiale di gomma entri prima tra il rullo superiore e il rullo medio, e poi passa tra il rullo medio e il rullo inferiore prima di essere estratto.In questo processo, il materiale di gomma viene inizialmente calandato e trasmesso tra il rullo superiore e il rullo medio,con una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm,. A causa dell'effetto sinergico di tre rulli, il calandino a tre rulli può controllare meglio la direzione e la forma del flusso del materiale di gomma,la distribuzione più uniforme del materiale di gomma durante il processo di calandratura.
 

II. Effetto di calandratura e qualità del prodotto
Calendario a due rotoli
La calandratura del materiale di gomma con il calandratore a due rulli è principalmente un processo di estrusione una tantum.il materiale di gomma viene calandato dopo aver attraversato lo spazio tra i rulliQuesto metodo è relativamente difficile per ottenere un'elevata precisione nel controllo dello spessore.il calandino a due rulli può causare una certa deviazione dello spessore a causa del flusso irregolare del materiale di gomma nello spazio tra i rulliTuttavia, per alcuni prodotti in gomma che non hanno requisiti di spessore rigorosi, come ad esempio alcuni cuscinetti di gomma grezzi, il calandino a due rulli può soddisfare le esigenze di calandratura di base.
Calendario a tre rotoli
Il calandratore a tre rotoli può controllare più efficacemente lo spessore e la qualità della superficie del prodotto attraverso due processi di calandratura.Il primo calandratura tra il rullo superiore e il rullo medio può preliminarmente regolare lo spessore e la forma del materiale di gomma, e la seconda calandratura tra il rullo medio e il rullo inferiore può ulteriormente perfezionarlo.Per esempio:, quando si produce lo strato di copertura di nastri trasportatori di gomma di alta qualità, il calandino a tre rulli può garantire meglio l'uniformità dello spessore e la piattezza superficiale dello strato di copertura,migliorando così la qualità e la durata del nastro trasportatore.
 

III. Adattabilità alla gomma e alla gamma di lavorazione
Calendario a due rotoli
A causa della sua struttura semplice, il calandino a due rotoli ha alcune limitazioni nella sua adattabilità alla gomma.È più adatto per la lavorazione di alcune gomme con viscosità relativamente bassa e consistenza relativamente morbida.. poiché per le gomme ad alta viscosità o con ingredienti complessi come più riempitivi, il calandino a due rulli potrebbe non essere in grado di far passare la gomma attraverso lo spazio tra i rulli in modo uniforme,ed è facile causare accumulo di gomma o calandratura irregolareIn termini di gamma di lavorazione, il calandratore a due rulli è utilizzato principalmente per calandratura di fogli di gomma semplici, miscelazione preliminare di gomma e semplici operazioni di laminazione.
Calendario a tre rotoli
Il calandino a tre rulli ha una maggiore adattabilità alla gomma. Può trattare gomme di varie viscosità e ingredienti complessi.può affrontare meglio il complesso comportamento reologico della gomma durante la calandraturaPer esempio, per la gomma contenente materiali rinforzati con fibre, il calandratore a tre rulli può distribuire meglio le fibre nella gomma garantendo la qualità di calandratura della gomma.In termini di gamma di lavorazione, oltre ad essere in grado di produrre lamiere di gomma di alta qualità, il calandino a tre rulli è ampiamente utilizzato anche nella laminazione di materiali come gomma e tessuto, gomma e filo d'acciaio,e la produzione di parti per prodotti di gomma complessi quali pneumatici e nastri trasportatori.

Principio di funzionamento e caratteristiche del calander:

Principio di funzionamento
Disposizione dei rulli e inserimento del materiale
Tra i sistemi comuni per i calendari a 4 rulli figurano quelli di tipo L e di tipo Z.il materiale di gomma viene alimentato per la prima volta nel vuoto tra il primo e il secondo rullo dal dispositivo di alimentazioneI rulli ruotano in modo sincrono e in direzioni opposte, e il materiale di gomma viene arrotolato nel vuoto sotto l'attrito dei rulli.Questo processo è simile al principio di alimentazione iniziale dei calendari a doppio e a tre rotoli.
Processi multipli di calendarizzazione
Dopo aver attraversato la spaziatura tra il primo paio di rulli, il materiale di gomma viene inizialmente calandato e cambia forma.si inserisce tra il secondo paio di rulli per ulteriore calandraturaAd esempio, in un calandino a 4 rulli di tipo L, dopo che il materiale di gomma è uscito dal primo e dal secondo rulli,si inserisce tra il secondo e il terzo rullo o tra il terzo e il quarto rullo (a seconda delle esigenze specifiche del processo)Ogni calandratura ridurrà ulteriormente lo spessore del materiale di gomma, amplierà ulteriormente la larghezza e renderà le catene molecolari all'interno del materiale di gomma più ordinate.
Lavorare con dispositivi ausiliari
Il calandratore a 4 rulli è inoltre dotato di apparecchiature ausiliarie quali dispositivi di alimentazione, dispositivi di trazione e sistemi di controllo della temperatura.Il dispositivo di alimentazione assicura che la gomma entri nel vuoto tra i rulli in modo uniforme e stabile, e il dispositivo di trazione tira fuori il materiale calandato ad una velocità adeguata per evitare che il materiale si accumuli o si allunga troppo.Il sistema di controllo della temperatura modifica la fluidità della gomma regolando la temperatura del rullo, in modo che la gomma possa adattarsi meglio ai diversi requisiti di processo durante i processi di calandratura multipli e garantire la qualità del prodotto.
Caratteristiche
Controllo dello spessore del prodotto ad alta precisione
A causa dei quattro rulli che spremono e modellano la gomma, il calandino a 4 rulli può produrre prodotti in gomma con una precisione di spessore molto elevata.può calandare con maggiore precisione la gomma fino a uno spessore molto sottile e mantenere uno spessore uniformePer esempio, nella produzione di alcune pellicole di gomma ad alta precisione per la sigillatura di apparecchiature elettroniche e altri campi, i vantaggi del calandino a 4 rulli sono molto evidenti.e l'errore di spessore della pellicola di gomma può essere controllato in un intervallo molto piccolo.
Buona qualità del prodotto e finitura superficiale
Dopo la calandratura ripetuta, la struttura interna della gomma è più uniforme e la superficie è più liscia.I prodotti in gomma prodotti dal calandino a 4 rulli hanno un elevato livello di qualità superficiale e possono ridurre i difetti superficiali come rughe e bolleCiò è molto importante per la produzione di nastri trasportatori di gomma di alta qualità, guarnizioni di gomma e altri prodotti con elevati requisiti di qualità superficiale.quando si fabbrica lo strato ermetico di pneumatici per automobili di fascia alta, il calandino a 4 rulli può garantire che la superficie dello strato ermetico sia piatta e liscia, migliorando così la qualità complessiva del pneumatico.
Adattabilità e versatilità dei processi complessi
Il calandratore a 4 rulli può adattarsi a una varietà di processi complessi. Non può essere utilizzato solo per calandratura di composti di gomma semplici, ma anche per calandratura composita di gomma e materiali multipli.Per esempio:, quando si producono prodotti a struttura multi strati di gomma-tessuto-gomma (come le membrane impermeabili),il calandratore a 4 rulli può adattarsi bene alla gomma e al tessuto, garantendo allo stesso tempo lo spessore e la qualità di ogni stratoInoltre, regolando i parametri quali la velocità del rullo, la temperatura e la distanza, si possono ottenere diversi processi di calandratura per produrre prodotti in gomma con forme diverse,spessori e requisiti di prestazione.
Alta efficienza produttiva
Sebbene il calandratore a 4 rulli abbia una struttura complessa, può completare più fasi di calandratura in un processo, riducendo il tempo di elaborazione ripetuta.L'efficienza di produzione è relativamente elevata per la produzione in serie di prodotti in gomma di alta precisione e qualità.Per esempio, nella produzione di lastre di gomma di grandi dimensioni per assorbimento di urti industriali e per altri scopi,il calandratore a 4 rulli può calandrare rapidamente la gomma nei fogli richiesti e garantire che la qualità dei fogli soddisfi i requisiti.

Parametri tecnici:

1. Disposizione del rotolo
   • I calendari in gomma a 4 rotoli sono di solito disposti in diversi rotoli, ad esempio di tipo L o Z.La disposizione specifica influenza il percorso di flusso del materiale di gomma durante il processo di calandratura e determina la sequenza di più operazioni di calandratura..
2. Dimensioni del rotolo
   • Diametro: Il diametro dei rulli varia in genere da [X] mm a [Y] mm. Ad esempio, un diametro comune dei rulli può essere di 300-600 mm.Il diametro del rotolo influenza l'area di contatto con il materiale di gomma e la pressione esercitata durante la calandraturaI diametri più grandi generalmente forniscono una calandratura più stabile e una migliore distribuzione del materiale.
   • Distanze: La lunghezza dei rotoli varia di solito da [A] mm a [B] mm. Una lunghezza tipica di rotoli può essere compresa tra 800 e 2000 mm. La lunghezza di rotoli determina la larghezza massima del prodotto in gomma calandrata.
3. Regolazione della distanza di rotolamento
   • L'intervallo di regolazione è generalmente compreso tra [intervallo minimo] mm e [intervallo massimo] mm, ad esempio da 0,1 a 10 mm.Per produrre prodotti in gomma con spessori precisi è fondamentale regolare con precisione l'intervallo di rotolamento.
4. Velocità di lavoro
   • La velocità di lavoro del calandratore può essere regolata entro un certo intervallo: la velocità di lavoro tipica varia da [bassa velocità] m/min a [alta velocità] m/min, ad esempio da 2 a 20 m/min.La velocità di lavoro influisce sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto calandatoLe velocità più elevate possono aumentare la produzione, ma possono richiedere un controllo più preciso per garantire la qualità del prodotto.
5. Potenza del motore
   • La potenza di ciascun motore varia in genere da [potenza di ciascun motore di rotolamento] kW a [valore di potenza superiore] kW.La potenza totale del motore del calandratore a quattro rotoli dipende dalla potenza di ciascun motore a rotoli ed è generalmente nell'intervallo di [intervallo di potenza totale] kWÈ necessaria una potenza motoria sufficiente per garantire la regolare rotazione dei rotoli e l'efficace calandratura del materiale di gomma.
6. Spessore e larghezza del prodotto
   • Intervallo di spessore: Il calandino può produrre prodotti in gomma con uno spessore compreso tra [spessore minimo] mm e [spessore massimo] mm, ad esempio 0,05 - 5 mm.Questa vasta gamma di spessori consente la produzione di vari prodotti in gomma, dalle pellicole sottili ai fogli di gomma spessi.
   • Ampiezza: La larghezza dei prodotti calandrati può generalmente variare da [larghezza minima] mm a [larghezza massima] mm.La larghezza è determinata principalmente dalla lunghezza dei rotoli e dai meccanismi di alimentazione e guida del calandino.
7. Controllo della temperatura
   • Ti rotoli del calandratore a 4 rotoli sono di solito dotati di un sistema di controllo della temperatura.come 20 - 100 °C. Regolando la temperatura di rotolamento, si possono controllare la viscosità e la plasticità del materiale di gomma, il che è vantaggioso per il processo di calandratura e la qualità del prodotto finale.
8. Nutrimento e trazione
   • Dispositivo di alimentazione: La capacità del dispositivo di alimentazione è di solito misurata in kg/h. Può variare da [bassa capacità] kg/h a [alta capacità] kg/h, ad esempio da 50 a 500 kg/h.Un dispositivo di alimentazione affidabile è essenziale per garantire un approvvigionamento continuo e stabile di materiale di gomma al calandino.
   • Dispositivo di trazione: La velocità del dispositivo di trazione è generalmente nell'intervallo di [intervallo di velocità di trazione] m/min.Si usa per tirare fuori il prodotto calandato dal calandino ad una velocità adeguata per evitare l'accumulo di materiale o l'eccessivo allungamento.
9. Dimensioni generali e peso
   • Le dimensioni complessive del calendario a 4 rotoli, compresa la lunghezza, la larghezza e l'altezza, sono in genere di [lunghezza] mm×[larghezza] mm×[altezza] mm.Il peso del calandino varia di solito da [peso minimo] kg a [peso massimo] kgQuesti parametri sono importanti per l'installazione e la disposizione del calendario nell'impianto di produzione.
10. Precisione del controllo dello spessore

• La precisione del controllo dello spessore è generalmente espressa in mm. Per i calendari a 4 rotoli ad alta precisione, la precisione del controllo dello spessore può raggiungere ±0,01 mm.Questo controllo di alta precisione è fondamentale per produrre prodotti di gomma con spessori costanti e precisi.

11. Pressione massima sui rulli

• La pressione massima che i rotoli possono esercitare sul materiale di gomma è di solito misurata in N/mm2.La pressione massima influenza la densità e la qualità del prodotto calandato.