Alta produzione verso il basso - macchina di produzione di piastrelle di pavimento di gomma a pressione, macchina di stampaggio di piastrelle di gomma con lattina personalizzabile in diverse dimensioni
Macchina per la produzione di piastrelle per pavimenti di gomma ad alta produzione a pressione verso il basso, macchina per la stampatura di piastrelle di gomma personalizzabile in diverse dimensioni

Introduzione alla macchina:

I. Struttura delle attrezzature

1. Sezione cornice

• Struttura del telaio: È costruito con una solida struttura metallica, di solito saldata con acciaio di alta qualità.Questa struttura fornisce una resistenza e una stabilità sufficienti per resistere alla pressione sostanziale generata durante il processo di vulcanizzazioneLa progettazione del telaio tiene conto dell'equilibrio di forza durante il funzionamento dell'apparecchiatura per garantire che non si verifichi alcuna deformazione in condizioni di lavoro a lungo termine ad elevato carico.
• BaseLa base è la base di tutta l'attrezzatura.Di solito ha una grande area di contatto per distribuire uniformemente il peso dell'attrezzatura sul terreno e fornisce un supporto stabile per le forze di reazione durante la vulcanizzazioneLa base è inoltre dotata di alcuni dispositivi per il fissaggio di altri componenti.

2. verso il basso - Dispositivo di pressione

• Fabbricazione a partire da prodotti di cui all'allegato IIIl cilindro idraulico è azionato dal sistema idraulico e può generare una forte pressione verso il basso.Il pistone del cilindro idraulico è collegato alla piastra calda superiore o dello stampo, e la sua corsa può essere regolata in base allo spessore della piastrella di gomma e alle esigenze del processo di vulcanizzazione. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• Sistema idraulico: comprende componenti quali una pompa idraulica, valvole idrauliche, un serbatoio di olio e tubi di olio.Le valvole idrauliche controllano la direzione di flusso e la pressione dell'olio idraulico, controllando così con precisione il movimento del cilindro idraulico.Il sistema idraulico è di solito anche dotato di un sensore di pressione e di un manometro per il monitoraggio in tempo reale e la visualizzazione del valore della pressione, e l'operatore può regolare la pressione in base alle necessità.

3Sistema di piastre calde

• Piastre calde superiori e inferiori: Le piastre calde sono i principali componenti per il trasferimento di calore durante la vulcanizzazione.e i loro interni sono dotati di canali o elementi di riscaldamentoPer una macchina di vulcanizzazione riscaldata a vapore, ci sono canali di circolazione di vapore all'interno delle piastre calde.e il calore del vapore viene utilizzato per riscaldare i piatti caldiNel caso del riscaldamento elettrico, gli elementi di riscaldamento, quali i fili di resistenza, sono distribuiti uniformemente all'interno delle piastre calde per convertire l'energia elettrica in energia termica.Le superfici delle piastre calde sono lavorate con precisione per avere una buona piattezza e liscezza per garantire che le piastrelle di pavimento in gomma siano riscaldate uniformemente durante la vulcanizzazione.
• Temperatura - Sistema di controllo: Può controllare con precisione la temperatura delle piastre calde.Un sensore di temperatura è installato sulla piastra calda per monitorare la temperatura della piastra calda in tempo reale e inviare il segnale di temperatura al controllerIl regolatore mantiene la stabilità della temperatura della piastra calda regolando la potenza degli elementi di riscaldamento o il flusso di vapore in base alla temperatura di vulcanizzazione impostata.Il sistema di controllo della temperatura può ottenere una regolazione precisa della temperatura, e la temperatura di vulcanizzazione è generalmente controllabile tra 140 e 180°C.

4. Sistema di muffa

• Progettazione della muffa: La forma e le dimensioni dello stampo determinano l'aspetto e le specifiche della piastrella da pavimento in gomma.Può essere un semplice quadrato, rettangolo, o una forma complessa con disegni o texture speciali.e la superficie interna è finemente lavorata per garantire la qualità di stampaggio della piastrella di pavimento in gomma.
• Installazione e fissaggio di muffe: lo stampo viene installato sulla piastra calda superiore o inferiore e fissato mediante bulloni, scanalature, ecc. Durante il processo di vulcanizzazione,lo stampo deve essere in stretto contatto con la piastra calda per garantire che il calore possa essere trasferito efficacemente alla materia prima di gommaAllo stesso tempo, è anche necessario garantire che lo stampo non si sposti sotto pressione, garantendo così la precisione dimensionale della piastrella di pavimento in gomma.

II. Principio di funzionamento

1- Nutrimento e preparazione della muffa

• In primo luogo, la materia prima di gomma, che è stata mescolata e aggiunta con agenti vulcanizzanti e altri additivi, viene collocata nello stampo situato sulla piastra calda inferiore.La quantità e la distribuzione della materia prima in gomma sono controllate in base alle dimensioni dello stampo e ai requisiti di spessore della piastrella di pavimento in gommaPoi, la piastra calda superiore viene abbassata per chiudere lo stampo, preparandosi alla vulcanizzazione.

2Processo di vulcanizzazione

• Avviare la funzione di riscaldamento del sistema di piastre calde per trasferire calore allo stampo e alla materia prima di gomma attraverso le piastre calde superiori e inferiori.Quando la temperatura della piastra calda raggiunge la temperatura di vulcanizzazione impostata (e.g., 140 - 180°C), l'agente vulcanizzante nella materia prima di gomma inizia a reagire chimicamente con le molecole di gomma.avviare il cilindro idraulico del dispositivo a pressione verso il basso per far applicare la piastra calda superiore una certa pressione (di solito tra 3 - 10 MPa) sullo stampo e la materia prima di gommaSotto la doppia azione della pressione e della temperatura, la reazione di incrocio tra le molecole di gomma accelera, e la gomma viene gradualmente vulcanizzata e formata.Il tempo di vulcanizzazione varia a seconda di fattori quali lo spessore della piastrella di gomma e la formulazione, generalmente da pochi minuti a diverse decine di minuti.

3- Sfasamento e rifinitura - Rimozione del prodotto

• Dopo aver completato la vulcanizzazione, spegnere la funzione di riscaldamento del sistema della piastra calda e rilasciare la pressione del cilindro idraulico per sollevare la piastra calda superiore.la piastrella di gomma vulcanizzata viene rimossa dallo stampoLa piastrella di pavimento di gomma rimossa può richiedere un'ulteriore lavorazione, come il raffreddamento e il taglio, per ottenere il prodotto finale qualificato.

III. Caratteristiche dell'apparecchiatura

1. Buona uniformità di pressione

• A causa della pressione del cilindro idraulico verso il basso, la pressione può agire verticalmente e uniformemente sullo stampo e sulla materia prima di gomma.Questa distribuzione uniforme della pressione aiuta la reazione di incrocio delle molecole di gomma in tutte le parti della piastrella di pavimento di gomma a verificarsi uniformemente durante il processo di vulcanizzazione, migliorando così la qualità del prodotto e rendendo le proprietà fisiche della piastrella di pavimento in gomma, come la durezza, l'elasticità e la resistenza all'usura, più coerenti in tutto il prodotto.

2Controllo della temperatura preciso

• Il sistema di controllo della temperatura del sistema di piastre calde può controllare con precisione la temperatura di vulcanizzazione.Il controllo preciso della temperatura è cruciale per la qualità della vulcanizzazione delle piastrelle di pavimento in gomma perché le diverse temperature influenzano la velocità e la portata della reazione di vulcanizzazione. controllando con precisione la temperatura, si può assicurare che il grado di vulcanizzazione della piastrella di pavimento in gomma sia adeguato,evitare problemi di qualità del prodotto, quali la vulcanizzazione insufficiente o eccessiva causata da temperature troppo elevate o troppo basse.

3. Modellazione di prodotti di alta qualità

• La macchina di vulcanizzazione a pressione verso il basso combina una pressione uniforme e un controllo preciso della temperatura.che consente di stampare con precisione la piastrella di pavimento in gomma in base ai requisiti di progettazione dello stampoLa stretta collaborazione tra lo stampo e la piastra calda e l'ambiente di pressione stabile possono garantire un'elevata precisione dimensionale e una buona piattezza superficiale della piastrella di pavimento in gomma.e può produrre prodotti con modelli e texture complessi per soddisfare le diverse richieste del mercato.

Quali sono le dimensioni disponibili per le piastrelle di gomma?
 

Dimensioni del sistema imperiale

• 1x1 piedi: Compatto e facile da maneggiare, adatto a piccole aree come porte, ingressi esterni e lastre di cemento.
• 2x2 piedi: Una dimensione molto popolare, facile da trasportare e installare da una sola persona, adatta a tetti, parchi giochi, palestre domestiche e commerciali e ambienti industriali.
• 3x3 piedi: di dimensioni maggiori, spesso utilizzate in palestre, ristoranti, impianti per cavalli, ecc., e possono essere collegate e posate a secco per installazioni temporanee.
• 4x6 piedi: Una dimensione di livello commerciale, adatta per installazioni su larga scala come palestre commerciali, scolastiche e domestiche, e può proteggere il sottopiano sotto attrezzature pesanti.

Dimensioni del sistema metrico

• 300 mm × 300 mm4: comunemente utilizzato in piccole aree come piccole aree di gioco per bambini all'interno o aree antiscivolo della cucina locale.
• 400 mm × 400 mm- e500 mm × 500 mm2: più spesso utilizzato in alcuni luoghi commerciali o in grandi spazi interni, come i corridoi dei centri commerciali e le aule scolastiche.
• 600 mm × 600 mm2: comunemente utilizzato in ufficio, palestra e altri luoghi, con un buon effetto decorativo.
• 1000 mm × 1000 mm2: di solito utilizzato in alcuni grandi luoghi pubblici o luoghi commerciali di lusso, ma il prezzo è relativamente alto.

Dimensioni speciali

• 23x23 pollici- e25x25 pollici: comunemente utilizzato nelle palestre, negli ambienti commerciali e al dettaglio.
• 37x37 pollici- e39.37x39.37 pollici: Adatto per installazioni su larga scala in salotti, ski lodge, palestre domestiche, clubhouse di campi da golf, strutture sanitarie e di fitness, scuole, arene di ghiaccio, spogliatoi, ecc.

Come vengono prodotte le piastrelle di gomma?

1Preparazione delle materie prime

• Selezione della gomma: La materia prima principale è la gomma, che può essere di gomma naturale o sintetica (come la gomma stirene-butadiene, la gomma etilene-propilene-diene monomero).La scelta della gomma dipende dalle proprietà desiderate delle piastrelle da pavimento, quali flessibilità, durata e resistenza all'usura.
• Incorporazione additiva: con la gomma vengono mescolati vari additivi, tra cui agenti vulcanizzanti (come lo zolfo), acceleratori (per accelerare il processo di vulcanizzazione), antiossidanti (per prevenire l'invecchiamento),riempitivi (come il nero di carbonio), silice per migliorare la resistenza e altre proprietà), e pigmenti (per la colorazione).Gli additivi vengono accuratamente misurati e aggiunti in proporzioni specifiche per ottenere le caratteristiche fisiche e chimiche desiderate delle piastrelle da pavimento.

2. Miscelazione

• La gomma e gli additivi vengono collocati in un miscelatore, ad esempio un miscelatore interno o un mulino aperto.Questa fase è cruciale in quanto una miscela irregolare può portare a una qualità incoerente nel prodotto finaleIl processo di miscelazione può avvenire a una temperatura specifica e per una durata determinata per ottimizzare la dispersione degli additivi all'interno della matrice di gomma.

3. Formaggio

• Formaggio per estrussione: In alcuni casi, la miscela di gomma viene inserita in un estrusore che forza il materiale attraverso una matrice con la forma della sezione trasversale della piastrella (ad esempio, quadrata o rettangolare).Questo forma una forma continua a nastro che può poi essere tagliata in singole piastrelle della lunghezza desiderata.
• Formaggio a compressioneUn altro metodo comune è quello del stampaggio a compressione. Il composto di gomma viene inserito in una cavità dello stampo che ha la forma e le dimensioni esatte della piastrella del pavimento.e la pressione viene applicata per modellare la gomma nella piastrellaQuesto metodo è spesso usato per le piastrelle con forme o modelli più complessi sulla superficie.

4Vulcanizzazione

• La vulcanizzazione è un processo chimico che incrocia le molecole di gomma, migliorando l'elasticità, la resistenza,e resistenza ai fattori ambientaliQuesto processo può essere eseguito in una pressa di vulcanizzazione.Le condizioni di temperatura e di pressione variano a seconda del tipo di gomma e della formulazione del composto, ma sono in genere comprese tra 140 e 180°C e tra 3 e 10 MPa.Il tempo di vulcanizzazione dipende anche da fattori quali lo spessore della piastrella e il composto di gomma specifico, di solito da pochi minuti a diverse decine di minuti.

5. raffreddamento e finitura

• Dopo la vulcanizzazione, le piastrelle vengono rimosse dalla pressa e lasciate raffreddare.Il raffreddamento può essere un processo naturale a temperatura ambiente o può essere accelerato utilizzando ventilatori o altri meccanismi di raffreddamentoUna volta raffreddate, le piastrelle possono essere sottoposte a processi di finitura quali il taglio del materiale in eccesso dai bordi, la lucidatura della superficie per ottenere una finitura liscia,o aggiungendo texture superficiali (come scanalature per scopi antiscivolo).
• Le piastrelle di pavimento di gomma finite vengono quindi ispezionate per la qualità, compresa la verifica delle dimensioni corrette, dell'assenza di difetti e delle corrette proprietà fisiche.sono confezionati e preparati per la distribuzione e l'installazione.