Ad alto rendimento verso il basso - macchina per la produzione di piastrelle per pavimento in gomma a pressione, macchina per lo stampaggio di piastrelle in gomma con lattina personalizzabile in diverse dimensioni
 

Introduzione alla macchina:

I. Struttura dell'attrezzatura

1. Sezione telaio

• Struttura del telaio: È costruito con un robusto telaio metallico, solitamente saldato in acciaio di alta qualità. Questa struttura fornisce resistenza e stabilità sufficienti per resistere alla sostanziale pressione generata durante il processo di vulcanizzazione. Il design del telaio tiene conto del bilanciamento delle forze durante il funzionamento dell'apparecchiatura per garantire che non si verifichi alcuna deformazione in condizioni di lavoro a carico elevato a lungo termine.
• Base: La base è il fondamento dell'intera attrezzatura. Solitamente ha un'ampia area di contatto per distribuire uniformemente il peso dell'attrezzatura sul terreno e fornisce un supporto stabile per le forze di reazione durante la vulcanizzazione. La base è inoltre dotata di alcuni dispositivi per il fissaggio di altri componenti.

2. Verso il basso - Dispositivo di pressione

• Cilindro idraulico: Questo è uno dei componenti chiave della macchina vulcanizzatrice a pressione discendente. Il cilindro idraulico è azionato dal sistema idraulico e può generare una potente pressione verso il basso. Il pistone del cilindro idraulico è collegato alla piastra calda o allo stampo superiore e la sua corsa può essere regolata in base allo spessore della piastrella in gomma e ai requisiti del processo di vulcanizzazione. Generalmente, il diametro e la corsa del cilindro idraulico sono progettati in base alla pressione nominale e al campo di lavoro dell'attrezzatura per garantire che possa essere fornita una pressione sufficiente e che possano essere alloggiati prodotti di dimensioni diverse.
• Sistema idraulico: Include componenti come una pompa idraulica, valvole idrauliche, un serbatoio dell'olio e tubi dell'olio. La pompa idraulica è la fonte di energia che pompa l'olio idraulico dal serbatoio e lo pressurizza. Le valvole idrauliche controllano la direzione del flusso e la pressione dell'olio idraulico, controllando così con precisione il movimento del cilindro idraulico. Il sistema idraulico è solitamente dotato anche di un sensore di pressione e di un manometro per il monitoraggio e la visualizzazione in tempo reale del valore della pressione e l'operatore può regolare la pressione secondo necessità.

3. Sistema a piastre riscaldanti

• Piastre riscaldanti superiori e inferiori: Le piastre riscaldanti sono i componenti principali per lo scambio termico durante la vulcanizzazione. Le piastre riscaldanti superiore e inferiore sono generalmente realizzate con piastre di acciaio legato di alta qualità e le loro parti interne sono dotate di canali di riscaldamento o elementi riscaldanti. Nelle macchine vulcanizzatrici riscaldate a vapore sono presenti canali di circolazione del vapore all'interno delle piastre riscaldanti. Il vapore proveniente da una fonte di vapore esterna viene introdotto nei canali e il calore del vapore viene utilizzato per riscaldare le piastre riscaldanti. Nel caso del riscaldamento elettrico, gli elementi riscaldanti come i fili resistivi sono distribuiti uniformemente all'interno delle piastre riscaldanti per convertire l'energia elettrica in energia termica. Le superfici delle piastre riscaldanti sono lavorate con precisione per avere una buona planarità e levigatezza per garantire che le piastrelle del pavimento in gomma vengano riscaldate uniformemente durante la vulcanizzazione.
• Temperatura - Sistema di controllo: Può controllare con precisione la temperatura delle piastre riscaldanti. Sulla piastra riscaldante è installato un sensore di temperatura per monitorare la temperatura della piastra riscaldante in tempo reale e inviare il segnale di temperatura al controller. Il controller mantiene la stabilità della temperatura della piastra riscaldante regolando la potenza degli elementi riscaldanti o la portata del vapore in base alla temperatura di vulcanizzazione impostata. Il sistema di controllo della temperatura può ottenere una regolazione precisa della temperatura e la temperatura di vulcanizzazione è generalmente controllabile tra 140 e 180°C.

4. Sistema di stampi

• Progettazione di stampi: La forma e le dimensioni dello stampo determinano l'aspetto e le specifiche della piastrella in gomma. Lo stampo viene solitamente personalizzato in base alle esigenze del cliente e agli standard di prodotto. Può essere un semplice quadrato, rettangolo o una forma complessa con motivi o trame speciali. Il materiale dello stampo è generalmente acciaio ad alta durezza e resistente all'usura e la superficie interna è finemente lavorata per garantire la qualità di stampaggio della piastrella in gomma.
• Installazione e fissaggio dello stampo: Lo stampo è installato sulla piastra riscaldante superiore o inferiore e fissato mediante bulloni, scanalature di bloccaggio, ecc. Durante il processo di vulcanizzazione, lo stampo deve essere a stretto contatto con la piastra riscaldante per garantire che il calore possa essere trasferito efficacemente alla la materia prima della gomma. Allo stesso tempo, è anche necessario garantire che lo stampo non si sposti sotto pressione, garantendo così l'accuratezza dimensionale della piastrella in gomma.

II. Principio di funzionamento

1. Alimentazione e preparazione dello stampo

• Innanzitutto, la materia prima in gomma, che è stata miscelata e addizionata con agenti vulcanizzanti e altri additivi, viene posizionata nello stampo situato sulla piastra riscaldante inferiore. La quantità e la distribuzione della materia prima in gomma sono controllate in base alle dimensioni dello stampo e ai requisiti di spessore della piastrella in gomma. Successivamente, la piastra calda superiore viene abbassata per chiudere lo stampo, preparandolo alla vulcanizzazione.

2. Processo di vulcanizzazione

• Avviare la funzione di riscaldamento del sistema a piastre riscaldanti per trasferire il calore allo stampo e alla materia prima in gomma attraverso le piastre riscaldanti superiore e inferiore. Quando la temperatura della piastra calda raggiunge la temperatura di vulcanizzazione impostata (ad es. 140 - 180°C), l'agente vulcanizzante nella materia prima di gomma inizia a reagire chimicamente con le molecole di gomma. Allo stesso tempo, avviare il cilindro idraulico del dispositivo di pressione verso il basso per fare in modo che la piastra calda superiore applichi una certa pressione (solitamente tra 3 e 10 MPa) allo stampo e alla materia prima in gomma. Sotto la duplice azione della pressione e della temperatura, la reazione di reticolazione tra le molecole di gomma accelera e la gomma viene gradualmente vulcanizzata e formata. Il tempo di vulcanizzazione varia a seconda di fattori quali lo spessore della piastrella in gomma e la formulazione, generalmente varia da pochi minuti a diverse decine di minuti.

3. Sformatura e finitura: rimozione del prodotto

• Una volta completata la vulcanizzazione, disattivare la funzione di riscaldamento del sistema della piastra riscaldante e rilasciare la pressione del cilindro idraulico per sollevare la piastra riscaldante superiore. Quindi, la piastrella in gomma vulcanizzata viene rimossa dallo stampo. La piastrella in gomma rimossa potrebbe richiedere alcune lavorazioni successive, come il raffreddamento e la rifilatura, per ottenere il prodotto finale qualificato.

III. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Buona uniformità di pressione

• A causa del cilindro idraulico con pressione verso il basso che applica pressione, la pressione può agire verticalmente e in modo uniforme sullo stampo e sulla materia prima in gomma. Questa distribuzione uniforme della pressione aiuta la reazione di reticolazione delle molecole di gomma in tutte le parti della piastrella in gomma a verificarsi in modo uniforme durante il processo di vulcanizzazione, migliorando così la qualità del prodotto e migliorando le proprietà fisiche della piastrella in gomma, come durezza, elasticità e resistenza all'usura, più costante in tutto il prodotto.

2. Controllo preciso della temperatura

• Il sistema di controllo della temperatura del sistema a piastra calda può controllare con precisione la temperatura di vulcanizzazione. Il controllo preciso della temperatura è fondamentale per la qualità della vulcanizzazione delle piastrelle in gomma perché temperature diverse influenzano la velocità e l'entità della reazione di vulcanizzazione. Controllando con precisione la temperatura, è possibile garantire che il grado di vulcanizzazione della piastrella in gomma sia appropriato, evitando problemi di qualità del prodotto come sotto-vulcanizzazione o sovra-vulcanizzazione causati da temperature troppo alte o troppo basse.

3. Stampaggio di prodotti di alta qualità

• La macchina vulcanizzatrice a pressione verso il basso combina una pressione uniforme e un controllo preciso della temperatura, consentendo di modellare con precisione la piastrella in gomma secondo i requisiti di progettazione nello stampo. La stretta collaborazione tra lo stampo e la piastra riscaldante e l'ambiente di pressione stabile possono garantire un'elevata precisione dimensionale e una buona planarità superficiale della piastrella in gomma e possono produrre prodotti con motivi e trame complessi per soddisfare le diverse richieste del mercato.

Quali formati sono disponibili per le piastrelle per pavimenti in gomma?
 

Dimensioni del sistema imperiale

• 1x1 piedi: Compatto e maneggevole, adatto a piccole superfici come portoni, ingressi esterni e solette in cemento.
• 2x2 piedi: Una dimensione molto popolare, facile da trasportare e installare da parte di una sola persona e adatta per tetti, campi da gioco, palestre domestiche e commerciali e ambienti industriali.
• 3x3 piedi: Di dimensioni maggiori, spesso utilizzato in palestre, ristoranti, impianti ippici, ecc., può essere interbloccato e posato a secco per installazioni temporanee.
• 4x6 piedi: Una dimensione di livello commerciale, adatta per installazioni su larga scala come palestre commerciali, scolastiche e domestiche e può proteggere il sottopavimento sotto attrezzature pesanti.

Dimensioni del sistema metrico

• 300 mm×300 mm4: Comunemente utilizzato in piccole aree come piccole aree giochi interne per bambini o aree antiscivolo di cucine locali.
• 400 mm×400 mmE500 mm×500 mm2: Utilizzato più spesso in alcuni luoghi commerciali o in grandi spazi interni, come i corridoi dei centri commerciali e le aule scolastiche.
• 600 mm×600 mm2: Comunemente utilizzato in ufficio, palestra e altri luoghi, con buon effetto decorativo.
• 1000 mm×1000 mm2: Solitamente utilizzato in alcuni grandi luoghi pubblici o in luoghi commerciali di fascia alta, ma il prezzo è relativamente alto.

Dimensioni speciali

• 23x23 polliciE25x25 pollici: Comunemente utilizzato in palestre, ambienti commerciali e di vendita al dettaglio.
• 37x37 polliciE39,37x39,37 pollici: Adatto per installazioni su larga scala in sale pesi, rifugi sciistici, palestre domestiche, club house di campi da golf, strutture sanitarie e fitness, scuole, palazzetti del ghiaccio, spogliatoi, ecc.

Come vengono prodotte le piastrelle per pavimenti in gomma?

1. Preparazione delle materie prime

• Selezione della gomma: La materia prima principale è la gomma, che può essere gomma naturale o gomma sintetica (come gomma stirene - butadiene, gomma monomero etilene - propilene - diene). La scelta della gomma dipende dalle proprietà desiderate delle piastrelle del pavimento, come flessibilità, durata e resistenza all'usura.
• Incorporazione additiva: Alla gomma vengono miscelati vari additivi. Questi includono agenti vulcanizzanti (come lo zolfo), acceleratori (per accelerare il processo di vulcanizzazione), antiossidanti (per prevenire l'invecchiamento), riempitivi (come nerofumo, silice per migliorare la resistenza e altre proprietà) e pigmenti (per la colorazione). Gli additivi vengono attentamente dosati e aggiunti in proporzioni specifiche per ottenere le caratteristiche fisiche e chimiche desiderate delle piastrelle del pavimento.

2. Miscelazione

• La gomma e gli additivi vengono posti in un miscelatore, come un miscelatore interno o un mulino aperto. Il mixer impasta accuratamente i materiali per garantire una miscela omogenea. Questo passaggio è fondamentale poiché una miscela non uniforme può portare a una qualità incoerente nel prodotto finale. Il processo di miscelazione può avvenire ad una temperatura specifica e per una durata prestabilita per ottimizzare la dispersione degli additivi all'interno della matrice della gomma.

3. Stampaggio

• Stampaggio per estrusione: In alcuni casi, la miscela di gomma viene immessa in un estrusore. L'estrusore forza il materiale attraverso una trafila avente la forma della sezione trasversale della piastrella (ad esempio quadrata o rettangolare). Questo forma una forma continua simile a un nastro che può poi essere tagliata in singole tessere della lunghezza desiderata.
• Stampaggio a compressione: Un altro metodo comune è lo stampaggio a compressione. La mescola di gomma viene inserita in una cavità dello stampo che ha la forma e le dimensioni esatte della piastrella. Lo stampo viene quindi chiuso e viene applicata una pressione per modellare la gomma nella piastrella. Questo metodo viene spesso utilizzato per piastrelle con forme o motivi più complessi sulla superficie.

4. Vulcanizzazione

• Le piastrelle in gomma stampate vengono poi sottoposte a vulcanizzazione. La vulcanizzazione è un processo chimico che reticola le molecole della gomma, migliorando l'elasticità, la forza e la resistenza del materiale ai fattori ambientali. Questo processo può essere eseguito in una pressa vulcanizzante. Le piastrelle vengono posizionate nella pressa e vengono applicati calore e pressione. Le condizioni di temperatura e pressione variano a seconda del tipo di gomma e della formulazione della mescola, ma sono tipicamente comprese tra 140 e 180°C e tra 3 e 10 MPa. Il tempo di vulcanizzazione dipende anche da fattori come lo spessore della piastrella e la specifica mescola di gomma, solitamente varia da pochi minuti a diverse decine di minuti.

5. Raffreddamento e finitura

• Dopo la vulcanizzazione, le piastrelle vengono tolte dalla pressa e lasciate raffreddare. Il raffreddamento può essere un processo naturale a temperatura ambiente oppure può essere accelerato utilizzando ventole di raffreddamento o altri meccanismi di raffreddamento. Una volta raffreddate, le piastrelle possono essere sottoposte a processi di finitura come il taglio del materiale in eccesso dai bordi, la lucidatura della superficie per ottenere una finitura liscia o l'aggiunta di texture superficiali (come scanalature per scopi antiscivolo).
• Le piastrelle per pavimenti in gomma finite vengono quindi ispezionate per verificarne la qualità, compreso il controllo delle dimensioni adeguate, dell'assenza di difetti e delle proprietà fisiche corrette. Dopo aver superato l'ispezione, vengono imballati e preparati per la distribuzione e l'installazione.