Come scegliere il giusto mulino per la miscelazione della gomma per una specifica applicazione?

Come scegliere il giusto mulino per la miscelazione della gomma per una specifica applicazione?

Nel processo produttivo dell'industria della gomma, se l'impresa sceglie un impianto di miscelazione della gomma adatto a una specifica applicazione per soddisfare le proprie esigenze di produzione,Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.., Ltd. valuta in modo completo le proprietà dei materiali, i requisiti di produzione,i parametri di processo e le prestazioni delle attrezzature da questi aspetti in base alle esigenze dei clienti nei diversi settori;La seguente guida di selezione è essenziale:

I. Selezione dei parametri di base
A. Corrispondenza delle dimensioni e della capacità dei rulli

1. Per laboratorio/R&S: selezionare i rulli da 6~10 pollici (capacità 1~5 kg/ lotto), quali le specifiche φ150mm×300mm.
2. Produzione a piccoli lotti in piccole fabbriche: con un piccolo impasto si possono scegliere i rulli da 12 a 16 pollici (capacità 10 a 30 kg/lotto), come φ400 mm × 1000 mm.
Per le fabbriche di pneumatici o la produzione di massa: deve essere abbinato a un miscelatore interno.Si può scegliere 22-24 pollici o modelli più grandi- La dimensione della macchina deve essere abbinata in base all'output.

B. Materiale dei rulli e trattamento delle superfici

1Materiale del rullo: rullo di ghisa raffreddato

2. elevata resistenza alla corrosione/esigenze di pulizia agevole: rulli cromati (come silicone, gomma contenente additivi corrosivi), la durezza è generalmente 72-75 Shore

C. Metodi di controllo della temperatura e di riscaldamento/raffreddamento

1Requisiti di precisione di controllo delle alte temperature (come la miscelazione di precisione): riscaldamento elettrico (precisione ± 2°C)

2Metodi di riscaldamento e raffreddamento: riscaldamento a vapore o a olio (buona stabilità ad alta temperatura), all'interno del rullo è presente un tubo di raffreddamento per far circolare acqua fredda per ridurre la temperatura del rullo.
- Sì.
D. Rapporto di velocità del rullo e forza di taglio

Il rapporto di velocità standard è 1:1.2~1.4Più grande è il rapporto di velocità, maggiore è la forza di taglio (adatta per la miscelazione ad alta dispersione), ma aumenta il consumo di energia.
Gomma ad alta durezza (come le guarnizioni dure): scegliere un rapporto di velocità basso (22-45r/min)

II. Compatibilità dei processi

III. Funzioni chiave e sicurezza- Sì.
- Sì.
1. Comodità di utilizzo
Debug multi ricetta: selezionare il dispositivo di miscelazione automatico per ridurre il funzionamento manuale.
Miscelazione di precisione: è richiesta la regolazione della velocità di conversione di frequenza + sistema di controllo digitale della temperatura 25.
Protezione della sicurezza
2Configurazione necessaria: pulsante di frenata di emergenza (distanza di frenata ≤ 10 cm), copertura protettiva del sensore a infrarossi.
3Funzionamento ad alta temperatura: prevenzione di temperature eccessive, sistema di raffreddamento di emergenza per evitare che il materiale si scalda e si attacchi al rullo.
4. Considerazioni economiche
Piccole e medie fabbriche: il mulino aperto è la forza principale (basso investimento, ampia applicazione), evitare di selezionare ciecamente i grandi miscelatori interni.
Costo a lungo termine: sebbene il prezzo iniziale dei rulli cromati sia elevato, essi sono altamente resistenti all'usura e riducono la frequenza della manutenzione.
- Sì.

Riassunto: dare la priorità alla corrispondenza delle proprietà del materiale (come sensibilità al calore, durezza), scala di produzione (capacità del lotto) e obiettivi di processo (dispersione, precisione del controllo della temperatura),e selezionare i parametri del rullo, metodi di controllo della temperatura e funzioni ausiliarie in combinazione con la sicurezza e l'economia.è consigliabile scegliere un modello a rulli cromati da 10 pollici + riscaldamento elettrico, mentre la pressione ausiliaria nella fabbrica di pneumatici richiede un rullo da 16 pollici o più grande con un dispositivo automatico di tornitura del materiale.