Azienda sudamericana di attrezzature minerarie ispeziona pressa vulcanizzatrice per griglie in gomma

Questa è un'enorme pressa idraulica progettata specificamente per la produzione di pannelli di grigliatura in gomma utilizzati nell'industria mineraria. La forza di serraggio di 1000 tonnellate è fondamentale per creare un prodotto denso, durevole e di lunga durata applicando un'immensa pressione e calore (vulcanizzazione) alla mescola di gomma grezza all'interno di uno stampo.

Prodotto principale: Grigliatura in gomma (chiamata anche Rubba Grating, Pavimentazione di sicurezza)
Questi sono pannelli per pavimenti resistenti e antiscivolo utilizzati in tutta l'industria mineraria in aree come:

• Passerelle e piattaforme: Fornire un appoggio sicuro intorno ai macchinari pesanti.

• Cassoni e rivestimenti per camion: Per autocarri, per proteggere il cassone e fornire presa per il personale.

• Gradini e passerelle.

• Ponti di vagliatura: Negli impianti di trattamento dei minerali.

Perché la gomma?

• Antiscivolo: Trazione eccellente anche quando bagnato o oleoso.

• Resistenza agli urti: Resiste a forti impatti da utensili o rocce cadute.

• Riduzione del rumore: Più silenzioso della grigliatura in metallo.

• Resistente alla corrosione: Impermeabile all'acqua, ai sali e a molti prodotti chimici.

• Antiscintilla: Una caratteristica di sicurezza fondamentale in atmosfere esplosive comuni nelle miniere.

• Facile sugli utensili: È meno probabile che gli utensili caduti vengano danneggiati.

Il processo trasforma la mescola di gomma sfusa e i materiali di rinforzo in un pannello solido, reticolato (vulcanizzato).

1. Preparazione dello stampo: Uno stampo in acciaio massiccio, progettato con precisione (con il modello negativo della grigliatura) viene pulito e preparato.

2. Caricamento (Carica): Quantità pre-pesate di mescola di gomma non vulcanizzata (spesso sotto forma di fogli) vengono collocate nella cavità dello stampo. Per una maggiore resistenza possono essere stratificate anche reti di rinforzo in acciaio o tessuto.

3. Chiusura: Le massicce piastre della pressa (piastre riscaldate) si chiudono e lo stampo viene posizionato tra di esse.

4. Serraggio e compressione: Il sistema idraulico si attiva, applicando l'intera forza di serraggio di 1000 tonnellate. Questa forza:

   • Comprime la gomma per eliminare sacche d'aria e vuoti.

   • Costringe la gomma a fluire e a riempire completamente ogni parte della cavità dello stampo, creando un modello di grigliatura perfetto.

5. Riscaldamento e vulcanizzazione: Le piastre vengono riscaldate (tipicamente da elementi riscaldanti elettrici o olio termico) a una temperatura specifica (ad esempio, 150°C - 180°C). Sotto questa combinazione di alta pressione e alta temperatura, la gomma subisce una reazione chimica chiamata vulcanizzazione. Questo processo crea forti legami molecolari (reticolazioni), trasformando la gomma grezza morbida, simile alla plastica, in un prodotto finale resistente, elastico e durevole.

6. Ciclo di polimerizzazione: La pressa mantiene la pressione e la temperatura per un determinato periodo di tempo (il "tempo di polimerizzazione") determinato dalla formula della gomma e dallo spessore del pezzo.

7. Raffreddamento e sformatura: Al termine del ciclo, la pressa si apre, lo stampo viene rimosso e il pannello di grigliatura in gomma finito viene estratto.

• Densità del prodotto: Elimina la porosità, creando un pannello solido e non assorbente.

• Accuratezza dimensionale: Previene il "flash" (eccesso di gomma che fuoriesce) e assicura che le dimensioni e il modello della grigliatura siano precisi.

• Integrità strutturale: Assicura che la gomma incapsuli completamente qualsiasi rete di rinforzo.

• Vulcanizzazione efficiente: Una pressione adeguata assicura un trasferimento di calore ottimale e la reazione chimica per la vulcanizzazione.

Una pressa di vulcanizzazione per grigliatura in gomma da 1000 tonnellate è la pietra angolare della produzione per la pavimentazione per impieghi gravosi essenziale per la sicurezza e l'efficienza mineraria. È una macchina robusta e di precisione che utilizza una combinazione di forza colossale e calore controllato per trasformare le materie prime in un prodotto ad alte prestazioni, durevole e critico per la sicurezza.