Quali sono le differenze tra gli estrusori ad alimentazione a freddo di tipo pin e gli estrusori a alimentazione a freddo normali?

L'estrusore a alimentazione a freddo a perno è un'attrezzatura di lavorazione di base nell'industria della gomma.L'apparecchiatura è dotata di una canna e di una vite a segmento con perni regolabili e un sistema di raffreddamento, che presenta caratteristiche di estrusione a bassa temperatura e ad alta efficienza. È adatto per la stampatura di battistrada, tubi, strisce di tenuta e altri prodotti.Le innovazioni tecnologiche comprendono un materiale a vite in bileghe e un meccanismo regolabile della lunghezza degli spilliUna tecnologia brevettata sviluppata nel 2024 migliorerà l'efficienza del taglio del 30%.

La differenza fondamentale tra le estrustorie a alimentazione a freddo alimentate a spillo e le estrustorie a alimentazione a freddo ordinarie risiede nella struttura del barile:Le estrustorie alimentate da perno hanno più file di perni radiali e tangenziali distribuiti uniformemente lungo la parete interna del barileQuesti perni penetrano nelle relative fessure della vite, generando forti effetti di taglio, agitazione e miscelazione durante il trasporto dei composti di gomma.dall'altra parte, hanno una parete interna liscia e si basano principalmente sulla rotazione della vite per trasportare e plastificare il composto di gomma.

Questa differenza strutturale porta significativi vantaggi di prestazione, rendendo gli estrusori a alimentazione a freddo alimentati a spillo l'apparecchiatura principale nell'industria della gomma moderna.

1. Migliore effetto plastificante e composto di gomma più uniforme: i perni interrompono efficacemente la struttura di flusso laminare del composto di gomma nella vite,eliminare l'agglomerazione e ottenere un movimento composto tridimensionaleCiò si traduce in una miscelazione più uniforme e una migliore qualità di plastificazione, migliorando significativamente la densità e la stabilità dimensionale dei prodotti finali (come battistrada e tubi).
2. Temperatura di scarico più bassa ed efficienza energetica: l'azione di taglio dei perni completa la plastificazione in modo più efficiente, riducendo la dipendenza dal calore di attrito.la temperatura del composto di gomma può essere controllata al di sotto di 120°CQuesto non solo evita il bruciore del composto di gomma, ma riduce anche il consumo energetico unitario, riferito del 25%.
3. Maggiore produzione e maggiore efficienza produttiva: grazie alla sua elevata efficienza di plastificazione, l'estrusore a spillo ha una maggiore capacità produttiva, con alcuni modelli avanzati che raggiungono i 3500 kg/h.Contemporaneamente, la sua elevata efficienza significa anche che un rapporto lunghezza-diametro più piccolo (ad esempio, 12:1 a 18:1) può essere utilizzato per ottenere lo stesso effetto plastificante, con conseguente struttura dell'apparecchiatura più compatta.
4. Forte adattabilità e ampia applicazione: è più adattabile ai composti di gomma con proprietà diverse ed è ampiamente utilizzato nel stampaggio per estrusione di battistrada, tubi interni, tubi,strisce di tenutaIn questo modo, il prodotto può essere utilizzato anche per la produzione di gomma per calendari.
5. Superiore funzionamento e manutenzione: la moderna progettazione enfatizza l'auto-pulizia, rendendo più facili le modifiche dei composti di gomma.I sistemi avanzati di controllo della temperatura e dell'elettricità rendono anche il funzionamento più conveniente e il processo più stabile.