1. attrezzature di miscelazione

• Miscelatori interni (Banbury Mixers)Si tratta dei cavalli di battaglia del processo di miscelazione della gomma, costituiti da una camera sigillata in cui la gomma grezza, insieme a vari additivi come il nero di carbonio, lo zolfo e gli acceleratorisono fortemente mescolatiI rotori all'interno del miscelatore hanno una forma unica che garantisce un efficiente taglio e miscelazione dei materiali.con capacità che vanno da pochi chilogrammi a diverse centinaia di chilogrammi per lottoI miscelatori di maggiore capacità sono generalmente utilizzati in impianti di produzione ad alto volume.
• Miscelatori aperti: Questi miscelatori hanno due rulli disposti orizzontalmente che ruotano a velocità diverse.in cui la differenza di velocità crea un'azione di taglioQuesta azione di taglio aiuta a decomporre la gomma, incorporare gli additivi in modo uniforme e sviluppare la viscosità e la plasticità desiderate del composto di gomma.I miscelatori aperti sono spesso utilizzati per la produzione su piccola scala, lavori sperimentali o per le regolazioni finali e la miscelazione di composti di gomma già pre-miscelati in un miscelatore interno.

2. attrezzature di calendario

• Calendari a tre rotoli: Questi calendari sono costituiti da tre rulli disposti orizzontalmente, con il rollo centrale che ha in genere un diametro o una finitura superficiale leggermente diversi rispetto agli altri due rulli.Il composto di gommaIl composto di gomma viene gradualmente spremuto e distribuito tra i rulli, formando un sottilefogli di gomma piattaLo spessore della lastra di gomma può essere controllato con precisione regolando lo spazio tra i rulli.I calendari a tre rotoli sono comunemente usati per produrre i fogli di gomma base che saranno poi usati nella costruzione di nastri trasportatori.
• Calendari a quattro rotoli: Simile ai calendari a tre rotoli, i calendari a quattro rotoli hanno quattro rulli disposti orizzontalmente.e qualità della lamiera di gomma prodottaI calendari a quattro rotoli possono ottenere un grado di precisione superiore nel controllo dello spessore del foglio rispetto ai calendari a tre rotoli.Sono spesso utilizzati per produrre lastre di gomma di alta qualità con tolleranze di spessore strette, che sono necessari per applicazioni quali la fabbricazione di nastri trasportatori di alta qualità, dove qualità e prestazioni costanti sono cruciali.

3Apparecchiature di estrusione

• Macchine per estrarre la gomma: Questi sono utilizzati per modellare il composto di gomma in forme specifiche, come i bordi, i profili o gli elementi di rinforzo del nastro trasportatore.Un estrusore di gomma è costituito da una tromba in cui viene alimentato il composto di gomma pre-misto, un trasportatore a vite all'interno di un barile riscaldato, e una matrice alla fine del barile.dove viene gradualmente ammorbidito e plastificatoGli estrusori di gomma sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni, in particolare per la produzione di gomma di gomma, per la produzione di gomma di gomma di gomma.a seconda delle esigenze specifiche del processo di produzione del nastro trasportatore, quali le dimensioni e la complessità dei profili di gomma da estrusere.

4Apparecchi di vulcanizzazione

• Vulcanizzatori di stampa: sono le apparecchiature di vulcanizzazione più comunemente utilizzate nella produzione di nastri trasportatori in gomma.Il nastro trasportatore, che è stato assemblato dai vari componenti in gomma e dai materiali di rinforzo, viene posto tra le piastre riscaldate.in genere a una pressione di diverse centinaia di libbre per pollice quadrato (psi)Allo stesso tempo, le piastre vengono riscaldate ad una temperatura specifica, di solito nell'intervallo 140 - 180 °C (284 - 356 °F), a seconda del tipo di composto di gomma utilizzato.La combinazione di calore e pressione fa sì che le molecole di gomma si incrocianoQuesto legame incrociato conferisce alla gomma le sue caratteristiche proprietà elastiche, la sua resistenza all'abrasione, al calore e alle sostanze chimiche.I vulcanizzatori a stampa sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni, con alcuni impianti di produzione su larga scala che utilizzano vulcanizzatori a stampa multipiatta che possono vulcanizzare contemporaneamente più nastri trasportatori di lunghezze e larghezze diverse.
• Vulcanizzatori in autoclave: Si tratta di un altro tipo di apparecchiature di vulcanizzazione che possono essere utilizzate per la produzione di nastri trasportatori di gomma, specialmente nei casi in cui è necessaria una vulcanizzazione su larga scala ad alta pressione.Un vulcanizzatore in autoclave è un grande, un recipiente a pressione cilindrico dotato di elementi di riscaldamento, di un sistema di regolazione della pressione e di una porta o di una botola per il carico e lo scarico delle cinghie trasportatrici.che sono stati preassemblatiL'autoclave viene quindi sigillata e la pressione all'interno del recipiente viene gradualmente aumentata.in genere a una pressione di diverse centinaia di libbre per pollice quadrato (psi) o più, a seconda delle esigenze del processo di vulcanizzazione. Allo stesso tempo, gli elementi di riscaldamento vengono attivati e la temperatura all'interno dell'autoclave viene aumentata a un livello specifico,di solito nell'intervallo 140 - 180°C (284 - 356°F) o superioreLa combinazione di alta pressione e calore all'interno dell'autoclave fa si che le molecole di gomma presenti nelle cinghie trasportatrici si incrociano,che causa la vulcanizzazione della gommaI vulcanizzatori a autoclave sono spesso utilizzati nella produzione di nastri trasportatori di grandi dimensioni e pesanti, come quelli utilizzati nelle industrie minerarie, delle cave e dei porti,dove i nastri trasportatori devono sopportare carichi elevati, materiali abrasivi e condizioni operative difficili.

5- attrezzature di prova e ispezione

• Macchine per la prova della trazione: Queste macchine sono utilizzate per misurare la resistenza alla trazione, l'allungamento alla rottura e il modulo di elasticità del nastro trasportatore in gomma.una testa crociata in movimento che può essere spinta su o giù da un sistema motorizzato, e una cella di carico che serve a misurare la forza applicata al campione.uno attaccato alla base fissa e l'altro alla testa trasversale mobileLa testa trasversale viene poi spostata a velocità costante, applicando gradualmente una forza di trazione sul campione.e un estensometro (o lo spostamento della testa trasversale) viene utilizzato per misurare l' allungamento del campioneLa resistenza alla trazione è calcolata come la forza massima applicata al campione divisa per l'area originaria della sezione trasversale del campione.L'allungamento alla rottura è l'aumento percentuale della lunghezza del campione al punto di rotturaIl modulo di elasticità è il rapporto tra lo sforzo (forza per unità di area) e lo sforzo (cambiamento di lunghezza per unità di lunghezza originale) nella regione elastica della curva sforzo-sforzo.Le macchine di prova della trazione sono disponibili in diverse dimensioni e capacità di carico, a seconda dei requisiti del processo di prova con nastro trasportatore.
• Macchine per la prova dell'abrasione: Queste macchine sono utilizzate per valutare la resistenza all'abrasione del nastro trasportatore in gomma.Il Taber Abraser consiste di un giradischi che può essere ruotato a velocità costante, e due ruote abrasive che vengono premute contro la superficie del campione del nastro trasportatore, che è montato sul giradischi.le ruote abrasive sfregano la superficie del campioneLa quantità di abrasione è normalmente misurata pesando il campione prima e dopo un numero specificato di giri del giradischi.La resistenza all'abrasione è quindi calcolata come perdita di peso per unità di superficie del campione. altri tipi di macchine di prova dell'abrasione, quali il DIN Abrasion Tester e l'Akron Abrasion Tester,utilizzare diversi metodi e materiali abrasivi per valutare la resistenza all'abrasione dei campioni di gommaLa scelta della macchina di prova dell'abrasione dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione del nastro trasportatore, dal tipo di composto di gomma utilizzato,e le pertinenti norme e specifiche del settore.
• Misuratori di spessore: sono utilizzati per misurare lo spessore del nastro trasportatore in gomma in vari punti.e misuratori di spessore basati su laserGli indicatori di spessore meccanici sono costituiti in genere da un dispositivo a forma di pinza con due mascelle, una fissa e l'altra mobile.e lo spessore viene letto da una scala sul dispositivoGli ultrasonici utilizzano onde ultrasoniche per misurare lo spessore del nastro trasportatore di gomma.Le onde ad ultrasuoni sono emesse da una sonda che viene posizionata sulla superficie del campione di nastro trasportatoreLe onde ultrasoniche attraversano la gomma e vengono riflesse dalla superficie opposta della gomma.Il tempo necessario per le onde ultrasoniche di viaggiare attraverso la gomma e indietro è misurato, e lo spessore della gomma è calcolato sulla base della velocità nota del suono nel materiale di gomma.I misuratori di spessore basati su laser usano un raggio laser per misurare lo spessore della fascia trasportatrice di gommaIl raggio laser viene proiettato sulla superficie del campione in nastro trasportatore e il riflesso del raggio laser viene rilevato da un sensore.Misura la distanza tra la sorgente laser e il sensore, e lo spessore della gomma è calcolato sulla base della geometria nota del calibratore laser e della posizione del campione del nastro trasportatore.La scelta dello spessometro dipende dai requisiti di precisione del processo di prova con nastro trasportatore, il tipo di nastro trasportatore di gomma da testare e le norme e le specifiche del settore pertinenti.
• Strumenti di ispezione visiva: si tratta di lente di ingrandimento, lampade di controllo e boroscopi.o disuguaglianzaLe lampade di ispezione forniscono un'illuminazione luminosa e focalizzata, che aiuta a identificare chiaramente eventuali irregolarità superficiali o variazioni di colore nella gomma.Per ispezionare la struttura interna del nastro trasportatore si utilizzano boroscopi, specialmente nei casi in cui possono esserci difetti nascosti negli strati di rinforzo o tra i componenti in gomma.Un boroscopo è costituito da un tubo flessibile con una fonte di luce e una fotocamera o un obiettivo ottico alla fineIl boroscopo viene inserito in una piccola apertura o attraverso una sezione tagliata del nastro trasportatore.con una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 20 mm,Gli strumenti di ispezione visiva sono una parte importante del processo di controllo della qualità del nastro trasportatore, in quanto possono aiutare a rilevare e identificare una vasta gamma di difetti in una fase precoce.prima che i nastri trasportatori vengano messi in servizio.