Macchine semipneumatiche e semihidrauliche per la fusione dei tubi interni di motocicli

 

Macchine per la fusione di tubi interni per motocicli:
 

Nel processo di fabbricazione e manutenzione dei tubi interni della motocicletta, la macchina di splicing dei tubi interni della motocicletta svolge un ruolo vitale.È un dispositivo appositamente progettato per unire con precisione due o più sezioni di materiali del tubo interno della motocicletta per garantire la tenuta e l'affidabilità del tubo interno.

1Principio di funzionamento

La macchina di splicing del tubo interno della moto combina strettamente le parti del tubo interno da splicare attraverso processi quali riscaldamento, pressurizzazione e legame.i bordi dei tubi interni da splicare sono trattati per rendere le loro superfici pulite e piatteIn seguito, le parti del tubo interno lavorate vengono poste sul banco di lavoro della macchina di splicing e fissate con dispositivi di posizionamento e di fissaggio precisi.il sistema di riscaldamento della macchina di splicing riscalderà le parti di splicing in modo che il materiale del tubo interno raggiunga la temperatura di ammorbidimento appropriataDurante il riscaldamento, viene applicata una certa pressione per assicurare che le parti di fusione siano strettamente attaccate. Infine, viene utilizzato uno speciale adesivo o colla per legare saldamente le parti di fusione.

2Caratteristiche dell' attrezzatura

1- posizionamento ad alta precisione: il sistema di posizionamento avanzato può garantire la precisione di allineamento delle parti di splicing e ridurre gli errori, garantendo così la qualità e le prestazioni del tubo interno.

2Controllo della temperatura e della pressione: con funzioni di regolazione precise della temperatura e della pressione,i parametri ottimali di fusione possono essere impostati in base a diversi materiali e spessori del tubo interno per ottenere il miglior effetto di fusione.

3. Alta efficienza e risparmio energetico: il sistema di riscaldamento ottimizzato e la progettazione a risparmio energetico possono ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza della produzione completando rapidamente il lavoro di splicing.

4. Facile funzionamento: il design è umanizzato, l'interfaccia di funzionamento è intuitiva e facile da capire, e l'operatore può iniziare a funzionare dopo una semplice formazione,che riduce i requisiti per il livello di competenza dell'operatore.

5. sicuri e affidabili: dotati di dispositivi completi di protezione della sicurezza, quali protezione contro il sovraccarico, protezione contro il surriscaldamento e sistema di frenatura di emergenza, ecc.,per garantire la sicurezza degli operatori e il funzionamento stabile delle apparecchiature.

3. Campo di applicazione

La macchina di splicing del tubo interno della moto è ampiamente utilizzata nella produzione, produzione, manutenzione e ristrutturazione dei tubi interni della moto.può splicare materiali di tubo interno di lunghezze diverse in tubi interni finiti che soddisfano le specifiche■ in officina può eseguire la fusione parziale e la riparazione di tubi interni danneggiati per prolungare la vita utile dei tubi interni.

In breve, la macchina di splicing del tubo interno della moto, con la sua elevata efficienza, precisione e affidabilità, fornisce un forte supporto per la fabbricazione e la manutenzione dei tubi interni della moto,e è una delle attrezzature importanti per garantire la sicurezza e le prestazioni delle motociclette.

Parametro:

 

Precauzioni di sicurezza per la macchina di splicing dei tubi interni della moto:

Prima di utilizzare la macchina di splicing del tubo interno della moto, si prega di leggere attentamente e rispettare rigorosamente le seguenti precauzioni di sicurezza:

1Qualifiche degli operatori
- Solo il personale che ha ricevuto una formazione professionale e che conosce le procedure di funzionamento di questa apparecchiatura può usare la macchina di splicing del tubo interno della moto.

2. attrezzature di protezione
- durante il funzionamento devono essere indossate attrezzature di protezione individuale quali guanti e occhiali di protezione per evitare lesioni accidentali come ustioni e graffi.

3. Ispezione delle attrezzature
- Prima di ogni utilizzo, controllare attentamente se il cavo di alimentazione, la spina, l'interruttore, ecc. dell'apparecchio sono normali e se vi sono danni o allentamenti.
- assicurarsi che i componenti di riscaldamento, i componenti di pressione e le parti mobili della macchina di splicing funzionino correttamente senza rumori e ingorghi anormali.

4. Sicurezza dell'alimentazione
- Quando si collega l'alimentazione, assicurarsi che la tensione di alimentazione soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura e utilizzare una presa ben messa a terra.
- Evitare di usare l' apparecchio in un ambiente umido o acquoso per evitare incidenti da scossa elettrica.

5. Ambiente operativo
- Mantenere l' area operativa pulita, asciutta e priva di detriti e oggetti infiammabili.
- Assicurare una buona ventilazione per eliminare eventuali gas nocivi che possono essere generati.
6Componenti di riscaldamento
- Durante il processo di riscaldamento dell'apparecchiatura, è severamente vietato toccare i componenti di riscaldamento per evitare ustioni.
- attendere che i componenti di riscaldamento si raffreddino completamente prima di effettuare operazioni di pulizia o manutenzione.
7Componenti a pressione
- Non mettere le mani o altre parti del corpo nell' area di lavoro dei componenti a pressione per evitare lesioni da compressione.
8. Risoluzione dei problemi
- Se durante il funzionamento l'apparecchiatura presenta condizioni anormali, quali fumo, odore, forti vibrazioni, ecc., essa deve essere immediatamente interrotta e l'alimentazione deve essere interrotta.
- Non smontare o riparare l' attrezzatura senza il permesso del personale di manutenzione professionale.
9Fermo di emergenza.
- Conoscere la posizione del pulsante di arresto di emergenza dell' apparecchio in modo da poterlo premere rapidamente per fermare l' apparecchio in caso di emergenza.
10. manutenzione
- eseguire la manutenzione regolare dell'apparecchiatura, pulirla, lubrificarla e ispezionarla secondo le procedure e i requisiti prescritti.
- La manutenzione deve essere effettuata dopo aver spento e raffreddato l'apparecchiatura.

Spero che il contenuto di cui sopra possa soddisfare le vostre esigenze. Se avete bisogno di aggiungere altri contenuti alle istruzioni di utilizzo, sentitevi liberi di farmelo sapere.