Marchio: | Beishun |
Numero di modello: | XJP-2000×2000 |
MOQ: | 1 set |
prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | scatola/contenitore di legno |
Condizioni di pagamento: | T/T,L/C |
1500 tonnellate di gomma a pressione fender macchina di vulcanizzazione idraulica, vulcanizzazione macchina di stampaggio può essere personalizzato
Introduzione al prodotto:
La macchina di stampaggio vulcanizzante del parafango in gommaè un dispositivo appositamente utilizzato per la produzione di parafanghi di gomma.
I. Composizione strutturale
1. Cornice: fornisce supporto generale e stabilità per l'attrezzatura, solitamente saldata in acciaio ad alta resistenza.La progettazione del telaio deve tener conto del carico di lavoro e della stabilità di funzionamento dell'apparecchiatura per garantire che non ci saranno scosse o deformazioni durante il processo di vulcanizzazione.
2Sistema di muffa:
- Stampo superiore e stampo inferiore: progettati e fabbricati in base alla forma e alle dimensioni del parafango di gomma,le stampi superiore e inferiore sono combinate per formare una cavità chiusa per ospitare materiali di gomma per lo stampaggio vulcanizzato.
- Dispositivo di riscaldamento: installato all'interno o attorno allo stampo, trasferisce il calore al materiale di gomma mediante conduzione, convezione o radiazione per farlo raggiungere la temperatura richiesta per la vulcanizzazione.Tra gli apparecchi di riscaldamento comuni figurano i tubi elettrici, piastre di riscaldamento a vapore, ecc.
3Sistema di riscaldamento:
- fonte di calore: può essere il riscaldamento elettrico, il riscaldamento a vapore o il riscaldamento con olio caldo.che ha i vantaggi di un riscaldamento rapido e di un'elevata precisione di controllo della temperaturaIl riscaldamento a vapore utilizza l'energia termica del vapore e ha un costo relativamente basso; il riscaldamento a olio caldo fornisce calore attraverso la circolazione di olio caldo, adatto alla vulcanizzazione ad alta temperatura.
- sistema di regolazione della temperatura: compresi componenti quali sensori di temperatura, regolatori e attuatori,che sono utilizzati per monitorare e controllare la temperatura dello stampo in tempo reale per garantire che il processo di vulcanizzazione sia eseguito entro l'intervallo di temperatura impostato.
4Sistema di pressione:
- cilindro idraulico o cilindro pneumatico: fornire la pressione necessaria per la vulcanizzazione, in modo che il materiale di gomma si inserisca strettamente nello stampo e favorisca la reazione di vulcanizzazione.La pressione può essere regolata in base ai diversi requisiti del prodotto.
- Sistema di regolazione della pressione: regolare la pressione del sistema idraulico o pneumatico permette di controllare con precisione la pressione di vulcanizzazione.Il sensore di pressione restituisce il valore di pressione in tempo reale, e il regolatore lo regola in base al valore impostato.
5Sistema di controllo:
- Sistema di controllo elettrico: è composto da componenti elettrici quali PLC (controller logico programmabile), touch screen, relè, contattori, ecc. per realizzare il controllo automatico dell'apparecchiatura.L'operatore può impostare i parametri di vulcanizzazione come la temperatura, pressione, tempo, ecc. attraverso lo schermo touch e monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura.
- sistema di protezione della sicurezza: comprese le pulsanti di arresto di emergenza, la porta di sicurezza, l'interruttore di limite, ecc., per garantire la sicurezza dell'apparecchiatura durante il funzionamento.il sistema di protezione della sicurezza può interrompere il funzionamento dell'apparecchiatura in tempo per evitare incidenti.
2Principio di funzionamento
1Mettere il materiale di gomma pre-miscelato nella muffa inferiore.
2. Avviare l'apparecchiatura, e utilizzare il sistema di pressione per abbassare lo stampo superiore e chiudere lo stampo con lo stampo inferiore per formare una cavità chiusa.
3Il sistema di riscaldamento inizia a funzionare e riscalda lo stampo alla temperatura di vulcanizzazione impostata.
4Sotto una certa temperatura e pressione, il materiale di gomma subisce una reazione di vulcanizzazione e gradualmente si solidifica e si forma.
5. Dopo il tempo di vulcanizzazione impostato, il sistema di riscaldamento smette di funzionare, il sistema di pressione fa salire lo stampo superiore, aprire lo stampo e rimuovere il parafango di gomma vulcanizzato.
3. Vantaggi
1. Alta efficienza produttiva: elevato grado di automazione, può realizzare operazioni di chiusura rapida dello stampo, riscaldamento, pressurizzazione e demolding, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
2. Qualità del prodotto stabile: un controllo preciso della temperatura, della pressione e del tempo garantisce la qualità stabile della vulcanizzazione, l'elevata precisione dimensionale e le prestazioni costanti del parafango di gomma.
3. Comodo funzionamento: viene adottato il controllo touch screen, l'operazione è semplice e conveniente, l'impostazione dei parametri è intuitiva e facile da padroneggiare.
4. Forte adattabilità: in base alle diverse specifiche e requisiti dei parafango di gomma,lo stampo può essere sostituito e i parametri di vulcanizzazione possono essere regolati per soddisfare le esigenze di produzione diversificate.
IV. Campo di applicazione
La macchina di stampaggio per vulcanizzazione dei parafanghi di gomma è ampiamente utilizzata nei porti, nei moli, nelle navi e in altri campi per produrre vari tipi di parafanghi di gomma, come i parafanghi di tipo D, i parafanghi a tamburo,Fenderi a super arco, ecc. Questi paraurti possono assorbire efficacemente la forza di impatto quando la nave sta attraccando e proteggere la sicurezza dei moli e delle navi.
Caratteristica:
1. La macchina è struttura a telaio con sotto forma di pressatura (in alto). sotto la pressione idraulica, il pistone del pistone sale per fare piastra calda vicino per ottenere la pressione,mentre l'impulso del pistone scende (vale a dire la piastra calda si accende) dal peso morto della piastra calda, piattaforma e pistone per spingere il fluido di lavoro al serbatoio di riserva di carburante per raggiungere l'obiettivo di scendere (vale a dire accendere).
2Possiamo progettare e fabbricare tutti i tipi di macchinari di gomma non standard in base alle esigenze dei clienti.
Tipo | XLB-DQ1200×1200×2 | XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | XLB-Q1200×2500×1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000 × 3000 × 1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
Pressione totale (MN) | 315 t | 560 t | 750 t | 1000 t | 1800 t | 2800 t |
Dimensione della piastra ((mm) | 1200×1200 | 1300×2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000 × 3000 | 1400×5700 |
Luce diurna (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Numero di luci diurne | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Corso del pistone ((mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Pressione di superficie della piastra ((Kg/cm2) | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
Potenza del motore principale ((KW) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
Dimensione complessiva (L × P × H) (mm) | 1685×1320×2450 | 2000×1860×2500 | 2560×1700×2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900×3200×2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
Peso ((kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 |
110000 |
Marchio: | Beishun |
Numero di modello: | XJP-2000×2000 |
MOQ: | 1 set |
prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | scatola/contenitore di legno |
Condizioni di pagamento: | T/T,L/C |
1500 tonnellate di gomma a pressione fender macchina di vulcanizzazione idraulica, vulcanizzazione macchina di stampaggio può essere personalizzato
Introduzione al prodotto:
La macchina di stampaggio vulcanizzante del parafango in gommaè un dispositivo appositamente utilizzato per la produzione di parafanghi di gomma.
I. Composizione strutturale
1. Cornice: fornisce supporto generale e stabilità per l'attrezzatura, solitamente saldata in acciaio ad alta resistenza.La progettazione del telaio deve tener conto del carico di lavoro e della stabilità di funzionamento dell'apparecchiatura per garantire che non ci saranno scosse o deformazioni durante il processo di vulcanizzazione.
2Sistema di muffa:
- Stampo superiore e stampo inferiore: progettati e fabbricati in base alla forma e alle dimensioni del parafango di gomma,le stampi superiore e inferiore sono combinate per formare una cavità chiusa per ospitare materiali di gomma per lo stampaggio vulcanizzato.
- Dispositivo di riscaldamento: installato all'interno o attorno allo stampo, trasferisce il calore al materiale di gomma mediante conduzione, convezione o radiazione per farlo raggiungere la temperatura richiesta per la vulcanizzazione.Tra gli apparecchi di riscaldamento comuni figurano i tubi elettrici, piastre di riscaldamento a vapore, ecc.
3Sistema di riscaldamento:
- fonte di calore: può essere il riscaldamento elettrico, il riscaldamento a vapore o il riscaldamento con olio caldo.che ha i vantaggi di un riscaldamento rapido e di un'elevata precisione di controllo della temperaturaIl riscaldamento a vapore utilizza l'energia termica del vapore e ha un costo relativamente basso; il riscaldamento a olio caldo fornisce calore attraverso la circolazione di olio caldo, adatto alla vulcanizzazione ad alta temperatura.
- sistema di regolazione della temperatura: compresi componenti quali sensori di temperatura, regolatori e attuatori,che sono utilizzati per monitorare e controllare la temperatura dello stampo in tempo reale per garantire che il processo di vulcanizzazione sia eseguito entro l'intervallo di temperatura impostato.
4Sistema di pressione:
- cilindro idraulico o cilindro pneumatico: fornire la pressione necessaria per la vulcanizzazione, in modo che il materiale di gomma si inserisca strettamente nello stampo e favorisca la reazione di vulcanizzazione.La pressione può essere regolata in base ai diversi requisiti del prodotto.
- Sistema di regolazione della pressione: regolare la pressione del sistema idraulico o pneumatico permette di controllare con precisione la pressione di vulcanizzazione.Il sensore di pressione restituisce il valore di pressione in tempo reale, e il regolatore lo regola in base al valore impostato.
5Sistema di controllo:
- Sistema di controllo elettrico: è composto da componenti elettrici quali PLC (controller logico programmabile), touch screen, relè, contattori, ecc. per realizzare il controllo automatico dell'apparecchiatura.L'operatore può impostare i parametri di vulcanizzazione come la temperatura, pressione, tempo, ecc. attraverso lo schermo touch e monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura.
- sistema di protezione della sicurezza: comprese le pulsanti di arresto di emergenza, la porta di sicurezza, l'interruttore di limite, ecc., per garantire la sicurezza dell'apparecchiatura durante il funzionamento.il sistema di protezione della sicurezza può interrompere il funzionamento dell'apparecchiatura in tempo per evitare incidenti.
2Principio di funzionamento
1Mettere il materiale di gomma pre-miscelato nella muffa inferiore.
2. Avviare l'apparecchiatura, e utilizzare il sistema di pressione per abbassare lo stampo superiore e chiudere lo stampo con lo stampo inferiore per formare una cavità chiusa.
3Il sistema di riscaldamento inizia a funzionare e riscalda lo stampo alla temperatura di vulcanizzazione impostata.
4Sotto una certa temperatura e pressione, il materiale di gomma subisce una reazione di vulcanizzazione e gradualmente si solidifica e si forma.
5. Dopo il tempo di vulcanizzazione impostato, il sistema di riscaldamento smette di funzionare, il sistema di pressione fa salire lo stampo superiore, aprire lo stampo e rimuovere il parafango di gomma vulcanizzato.
3. Vantaggi
1. Alta efficienza produttiva: elevato grado di automazione, può realizzare operazioni di chiusura rapida dello stampo, riscaldamento, pressurizzazione e demolding, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
2. Qualità del prodotto stabile: un controllo preciso della temperatura, della pressione e del tempo garantisce la qualità stabile della vulcanizzazione, l'elevata precisione dimensionale e le prestazioni costanti del parafango di gomma.
3. Comodo funzionamento: viene adottato il controllo touch screen, l'operazione è semplice e conveniente, l'impostazione dei parametri è intuitiva e facile da padroneggiare.
4. Forte adattabilità: in base alle diverse specifiche e requisiti dei parafango di gomma,lo stampo può essere sostituito e i parametri di vulcanizzazione possono essere regolati per soddisfare le esigenze di produzione diversificate.
IV. Campo di applicazione
La macchina di stampaggio per vulcanizzazione dei parafanghi di gomma è ampiamente utilizzata nei porti, nei moli, nelle navi e in altri campi per produrre vari tipi di parafanghi di gomma, come i parafanghi di tipo D, i parafanghi a tamburo,Fenderi a super arco, ecc. Questi paraurti possono assorbire efficacemente la forza di impatto quando la nave sta attraccando e proteggere la sicurezza dei moli e delle navi.
Caratteristica:
1. La macchina è struttura a telaio con sotto forma di pressatura (in alto). sotto la pressione idraulica, il pistone del pistone sale per fare piastra calda vicino per ottenere la pressione,mentre l'impulso del pistone scende (vale a dire la piastra calda si accende) dal peso morto della piastra calda, piattaforma e pistone per spingere il fluido di lavoro al serbatoio di riserva di carburante per raggiungere l'obiettivo di scendere (vale a dire accendere).
2Possiamo progettare e fabbricare tutti i tipi di macchinari di gomma non standard in base alle esigenze dei clienti.
Tipo | XLB-DQ1200×1200×2 | XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | XLB-Q1200×2500×1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000 × 3000 × 1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
Pressione totale (MN) | 315 t | 560 t | 750 t | 1000 t | 1800 t | 2800 t |
Dimensione della piastra ((mm) | 1200×1200 | 1300×2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000 × 3000 | 1400×5700 |
Luce diurna (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Numero di luci diurne | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Corso del pistone ((mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Pressione di superficie della piastra ((Kg/cm2) | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
Potenza del motore principale ((KW) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
Dimensione complessiva (L × P × H) (mm) | 1685×1320×2450 | 2000×1860×2500 | 2560×1700×2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900×3200×2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
Peso ((kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 |
110000 |