La calandria in gomma è un'attrezzatura essenziale nella lavorazione di prodotti in gomma e plastica.consente la produzione di prodotti in gomma di alta qualitàDi seguito è riportata un'introduzione dettagliata del calandino in gomma, la sua composizione strutturale, i principi di funzionamento, la classificazione, gli indicatori dei parametri, i punti di funzionamento e i requisiti di manutenzione.

Il calandratore in gomma è composto da diversi componenti, tra cui il rullo di lavoro, il telaio, la base della macchina, il dispositivo di trasmissione, il dispositivo di regolazione della velocità e della distanza, il dispositivo di riscaldamento e raffreddamento del rullo,sistema di lubrificazioneIl rullo di lavoro è il componente centrale responsabile della calandratura della gomma e il telaio sostiene e fissa gli altri componenti.La base della macchina porta l'intera attrezzatura calandino e ne garantisce il regolare funzionamentoIl dispositivo di trasmissione trasmette la potenza al rullo, mentre il dispositivo di regolazione della velocità e della distanza regola la velocità e la distanza tra i rulli.Il dispositivo di riscaldamento e raffreddamento dei rulli aiuta a mantenere la plasticità della gomma, e il sistema di lubrificazione fornisce lubrificazione per varie parti in movimento.

Il calandratore in gomma funziona spremendo e allungando la gomma mista riscaldata attraverso lo spazio tra due o più rulli che ruotano relativamente e sono posizionati orizzontalmente.Questo processo modifica la struttura molecolare della gomma e migliora la sua plasticità, controllando lo spessore, la larghezza e le altre dimensioni della gomma.

I calendari in gomma sono classificati in base al numero di rulli e al loro utilizzo nel processo.I calendari a tre rotoli sono ampiamente utilizzati per la produzione di fogliIn questo caso, il calcolatore a quattro rotoli produce prodotti più sottili e completa le operazioni di incollaggio a doppio lato.Altri metodi di classificazione sono:: calandino per fogli, calandino per sfregamento di gomma, calandino generale, calandino per profili, calandino per laminazione e calandino per filo d'acciaio.

Gli indicatori dei parametri del calandino in gomma includono velocità lineare del rullo, intervallo di velocità e rapporto di velocità.L'intervallo di velocità deve essere di circa 10 volte per soddisfare i requisiti dei diversi processiIl rapporto di velocità varia a seconda delle esigenze di processo dei materiali di gomma.

Durante il funzionamento, l'apparecchiatura deve essere preparata e controllata in anticipo.spaziatura, temperatura e altri parametri devono essere regolati in funzione della moltiplicazione dei prodotti in gomma.l'apparecchiatura deve essere interrotta solo dopo che tutta la gomma sul rullo è stata scaricata e pulita.

Per la longevità del calendario di gomma è fondamentale una corretta manutenzione, che richiede manutenzione quotidiana, manutenzione regolare e risoluzione dei problemi.La manutenzione quotidiana comporta controlli regolari delle apparecchiatureLa manutenzione regolare, secondo le istruzioni di funzionamento dell'apparecchiatura, comporta attività di manutenzione generali come la sostituzione dell'olio lubrificante, la pulizia dei rulli,e regolare le lacune dei vari componentiInfine, quando si tratta di risolvere i problemi, il problema deve essere identificato e risolto tempestivamente.

1. Ispezione delle attrezzature:
   • Ispezionare i vari componenti del calandratore come i rulli, i sistemi di trasmissione, i dispositivi di spaziatura e i sistemi di controllo della temperatura per assicurarsi che non si allentino o danneggiino.
   • Pulire e lisciare la superficie del rullo e ripararla se necessario.
2. Preparazione del materiale:
   • Preparare materie prime di gomma precise e mescolarle uniformemente.
   • Mescolare in anticipo la gomma per conferirle la plasticità adeguata.
   • Preparare materiali ausiliari come additivi e riempitivi in base alle esigenze della produzione.
3. Impostazione dei parametri:
   • Impostare la velocità dei rulli, la distanza tra i rulli, la temperatura di lavoro e altri parametri nel sistema di controllo in base alle specifiche dei prodotti in gomma e ai requisiti di produzione.

1. Inizia il sistema di trasmissione:
   • Accendere il sistema di trasmissione del calandino e osservare se il rullo ruota senza intoppi.
   • Se viene riscontrata un' anomalia, fermare immediatamente la macchina e risolverla.
2. Precalda il rullo:
   • Avviare il sistema di controllo della temperatura per riscaldare in anticipo il rullo e riscaldarlo gradualmente al range di temperatura di lavorazione appropriato.
   • Monitorare continuamente le variazioni di temperatura per garantire che l'aumento della temperatura sia stabile ed uniforme.

1. Alimentazione:
   • Inserire lentamente e uniformemente le materie prime di gomma preparate nella presa di alimentazione tra i rulli.
   • La velocità di alimentazione deve essere moderata per evitare l'accumulo o un'efficienza di produzione lenta.
2. Aggiustamento del calendario:
   • Regolare la distanza tra i rulli attraverso il dispositivo di separazione per soddisfare i requisiti di spessore.
   • Monitorare il flusso di gomma tra i rulli per garantire una compressione e uno stretching uniformi, regolare il rapporto di velocità e i parametri del rulli, se necessario.
3. Monitoraggio della qualità:
   • Controllare continuamente la qualità dei prodotti in gomma calandrata, compresa l'aspetto, l'accuratezza delle dimensioni e la presenza di bolle o impurità.
   • Analizzare e adottare tempestivamente misure correttive in caso di problemi di qualità.

1. Smettere di Nutrire:
   • Smettere di alimentare i rulli e lasciare che la gomma rimanente tra i rulli continui a essere calandrata fino a quando i rulli non vengono spediti.
2. Rollo di raffreddamento:
   • Spegnere la funzione di riscaldamento e accendere la funzione di raffreddamento per raffreddare gradualmente il rullo e evitare che venga danneggiato.
   • Consentire la manutenzione e la pulizia successive dell'apparecchiatura.
3. Ferma il sistema di trasmissione:
   • Fermare il sistema di trasmissione per impedire al rullo di ruotare.
4. Pulizia delle attrezzature
   • Pulisci bene il calendario, rimuovi i detriti e preparati per il prossimo avvio.