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| Marchio: | Beishun |
| Numero di modello: | 4-roller, 3-roller, 4-roller |
| MOQ: | 1pcs |
| prezzo: | 10000usd-150000usd |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
La calandra in gomma è uno dei macchinari pesanti e di alta precisione più importanti nella lavorazione di prodotti in gomma e plastica. Svolge un ruolo chiave nella produzione di prodotti in gomma di alta qualità che soddisfano le richieste dell’industria e dei consumatori. Di seguito viene fornita una panoramica dettagliata della calandra in gomma.
La calandra in gomma è costituita da diversi componenti, come rulli di lavoro, telai, basamenti della macchina, dispositivi di trasmissione, dispositivi di regolazione della velocità e della distanza, dispositivi di riscaldamento e raffreddamento dei rulli, sistemi di lubrificazione e dispositivi di arresto di emergenza. Ogni componente svolge una funzione cruciale nel mantenimento dell'efficienza e della stabilità dell'attrezzatura.
Il rullo di lavoro è il componente principale della calandra in gomma. È realizzato in acciaio legato di alta qualità, estremamente duro e durevole e ha un'elevata resistenza per resistere alla massiccia pressione e all'attrito generati durante il processo di calandratura. La superficie del rullo viene finemente lavorata e trattata per garantirne la finitura superficiale e la planarità, garantendo così la qualità dei prodotti in gomma.
Il telaio viene utilizzato per supportare e fissare altri componenti come rulli, dispositivi di trasmissione e dispositivi di regolazione del passo. Deve avere forza e stabilità sufficienti per garantire che la calandra non si scuota o si deformi durante il funzionamento. Nel frattempo, la base della macchina svolge il ruolo di sostenere l'intera attrezzatura della calandra ed è solitamente realizzata con una pesante struttura in ghisa o acciaio, che può disperdere efficacemente il peso dell'attrezzatura e garantirne il regolare funzionamento.
Il dispositivo di trasmissione trasmette potenza al rullo in modo che ruoti alla velocità impostata. Le sue prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza lavorativa e sulla stabilità della calandra. D'altro canto, il dispositivo di regolazione della velocità può regolare la velocità del rullo in base ai diversi requisiti di processo per soddisfare i vari requisiti di processo della calandratura della gomma. Nel frattempo, il dispositivo di regolazione della distanza viene utilizzato per regolare la distanza tra i rulli per controllare lo spessore del prodotto in gomma. Inoltre, il dispositivo di riscaldamento e raffreddamento del rullo viene utilizzato per riscaldare o raffreddare il rullo durante il processo di calandratura della gomma per garantire la plasticità della gomma e la qualità del prodotto.
Il sistema di lubrificazione fornisce lubrificazione alle varie parti mobili della calandra, riducendo l'attrito e l'usura e prolungando la durata dell'attrezzatura. Di solito include pompe dell'olio, tubi dell'olio, filtri, punti di lubrificazione e altri componenti. Infine, il dispositivo di arresto di emergenza è una caratteristica di sicurezza essenziale che interrompe l'alimentazione elettrica dell'apparecchiatura quando la calandra incontra condizioni anomale durante il funzionamento, come l'inceppamento dei rulli o il guasto del dispositivo di trasmissione.
Durante il processo di calandratura della gomma, la gomma miscelata riscaldata viene spremuta e stirata attraverso l'intercapedine tra due o più rulli che ruotano relativamente e sono disposti orizzontalmente, formando così prodotti semilavorati come le pellicole. In questo processo, la struttura molecolare della gomma cambia, la sua plasticità migliora e lo spessore, la larghezza e le altre dimensioni della gomma vengono controllate con precisione.
Le calandre in gomma possono essere classificate in base al numero di rulli e all'utilizzo del processo. Anche i moduli di disposizione per ciascuno sono diversi. Ogni calandra è progettata per soddisfare specifici requisiti di processo e di prodotto e la scelta di un particolare tipo di calandra potrebbe fare la differenza nella creazione di prodotti di qualità.
Le calandre in gomma hanno vari indicatori di parametri che misurano le loro prestazioni. Questi includono la velocità lineare dei rulli, la gamma di velocità, il rapporto di velocità e altri fattori che descrivono la loro capacità produttiva e le caratteristiche tecnologiche avanzate. Questi parametri dovrebbero essere controllati regolarmente per garantire che la calandra funzioni in modo ottimale.
Una corretta manutenzione della calandra in gomma è fondamentale per la sua longevità, efficienza e sicurezza. È importante eseguire una manutenzione ordinaria e regolare, controllare il processo di calandratura e regolare frequentemente le impostazioni del dispositivo, nonché sviluppare una strategia di risoluzione dei problemi per garantire che i problemi vengano risolti non appena si presentano.
La calandra in gomma è un'importante macchina utilizzata nella produzione di vari prodotti in gomma. Funziona attraverso la rotazione relativa di più rulli, che esercita pressione su materiali elasticizzati e in gomma sottile per ottenere un controllo uniforme dello spessore. Il processo di calandratura può essere eseguito con due, tre, quattro o più rulli a seconda della configurazione della macchina.
I rulli sono un componente chiave della calandra in gomma e sono solitamente realizzati in acciaio di alta qualità per garantire la qualità dei prodotti calandrati. Sono progettati per avere elevata durezza, resistenza e buona conduttività termica, nonché un'elevata precisione superficiale. La macchina è dotata di un sistema di trasmissione completo in grado di controllare accuratamente la velocità del rullo, raggiungere diverse velocità di calandratura e rapporti di velocità e soddisfare varie esigenze di produzione. Inoltre, dispone di un affidabile dispositivo di spaziatura in grado di regolare in modo flessibile la spaziatura tra i rulli per adattarsi alla calandratura di materiali in gomma di diversi spessori.
La calandra in gomma può controllare con precisione lo spessore, la larghezza e altri parametri dimensionali di fogli o profili in gomma, con una tolleranza di spessore controllata entro un intervallo ristretto, come circa ±0,02 mm. La maggior parte delle calandre in gomma sono dotate di funzioni di riscaldamento o raffreddamento dei rulli. Il sistema di controllo della temperatura può mantenere il rullo a una temperatura di esercizio adeguata compresa tra 50 ℃ e 150 ℃, favorevole alla plastificazione e allo stampaggio della gomma.
La calandra in gomma ha un'elevata efficienza produttiva e può funzionare ininterrottamente. Può rapidamente calandrare una grande quantità di materie prime di gomma in prodotti con le specifiche richieste. La produzione oraria varia a seconda del modello di macchina e della lavorazione; quelli piccoli possono raggiungere diverse tonnellate all'ora, mentre quelli industriali di grandi dimensioni possono arrivare fino a decine di tonnellate. È ampiamente utilizzato nella produzione di vari prodotti in gomma, come pneumatici, nastri trasportatori, fogli di gomma, guarnizioni, ecc., come collegamento per la lavorazione delle materie prime.
Qui sono disponibili diversi modelli di calandre. Questi sono:
I rulli sono disponibili in diversi diametri e lunghezze di lavoro, come mostrato di seguito:
| Diametro rullo | Lunghezza di lavoro del rullo |
|---|---|
| 160 | 320 |
| 250 | 620 |
| 360 | 1120 |
| 450 | 1500 |
| 550 | 1830 |
| 610 | 1730 |
| 810 | 2430 |
Il rapporto di rollio e la velocità lineare variano a seconda del modello. Ecco una tabella con le specifiche:
| Articolo | Rapporto di rollio | Velocità lineare del rotolo (giri/min) |
|---|---|---|
| XY-2I()320 | 1:1 | 7.79 |
| XY-2I()620 | 1:1 | 14.8 |
| XY-2I()1120A | 1:1 | 3-20.2 |
| XY-2I()1500 | 1:1 | 2.5-24.8 |
| XY-2I()1830 | 1:1.08 | 2-18.7 |
| XY-2I()1730 | 1:1 | 4-36 |
| XY-2I()2430 | 1:1 | 2-20 |
Ogni modello ha una gamma per la regolazione della linea di contatto e uno spessore minimo del prodotto calandrato. Anche la larghezza del prodotto calandrato varia a seconda del modello. Ecco le specifiche:
| Articolo | Gamma di regolazione della linea di contatto (mm) | minimo Spessore prodotto calandrato (mm) | Larghezza prodotto calandrato (mm) | Potenza motore (kW) | Dimensioni complessive (LxWxH in mm) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XY-2I()320 | 0-4.5 | 0,2 | 250 | 5.5 | 2200x530x1470 | ~1.2 |
| XY-2I()620 | 0-5,5 | 0,2 | 580 | 15 | 3100x770x1590 | ~3 |
| XY-2I()1120A | 0-10 | 0,2 | 920 | 37 | 5400x1542x1681 | ~14.5 |
| XY-2I()1500 | 0-10 | 0,2 | 1250 | 45 | 7113x1595x2446 | ~22 |
| XY-2I()1830 | 0-12 | 0,2 | 1600 | 75 | 7420x1760x2760 | ~24 |
| XY-2I()1730 | 0-15 | 0,2 | 1500 | 90 | 5987x1860x2988 | ~30 |
| XY-2I()2430 | 0,5-25 | 0,5 | 2150 | 160 | 8690x3139x4270 | ~62 |
Il processo operativo della calandra in gomma comprende la preparazione prima dell'avvio, l'operazione di avvio, l'operazione del processo di calandratura e l'operazione di spegnimento.
Prima di iniziare è necessario eseguire i seguenti passaggi:
Controllare i vari componenti della calandra, inclusi rulli, sistemi di trasmissione, dispositivi di spaziatura, sistemi di controllo della temperatura, ecc. Assicurarsi che i componenti siano saldamente collegati e che non vi siano allentamenti o danni. Inoltre, controllare la superficie del rullo per eventuali detriti o danni, che devono essere puliti e riparati in tempo.
Preparare le materie prime in gomma da calandrare, assicurarsi che la loro formula sia accurata e che la miscelazione sia uniforme. Inoltre, preparare materiali ausiliari come additivi e riempitivi che possono essere utilizzati in base alle esigenze di produzione, garantendo che la loro qualità soddisfi i requisiti.
Impostare la velocità dei rulli, la spaziatura dei rulli, la temperatura di lavoro e altri parametri nel sistema di controllo in base alle specifiche e ai requisiti di processo dei prodotti in gomma da produrre. Ad esempio, impostare la spaziatura dei rulli in base ai requisiti di spessore del foglio quando si producono fogli di gomma. Inoltre, impostare con precisione la temperatura di esercizio appropriata corrispondente ai diversi tipi di gomma.
Per l'operazione di avvio è necessario eseguire i seguenti passaggi:
Accendere il sistema di trasmissione della calandra per ruotare lentamente il rullo. Osservare se il rullo ruota regolarmente e se si avvertono suoni o vibrazioni anomali. In caso di anomalie, fermare immediatamente la macchina per controllare e risolvere il problema.
Mentre il rullo ruota, avviare il sistema di controllo della temperatura per preriscaldare il rullo. Riscaldare gradualmente il rullo fino all'intervallo di temperature di lavorazione appropriato in base alla temperatura di lavoro impostata, generalmente tra 50 ℃ e 150 ℃, a seconda del tipo di gomma e del processo. Monitorare continuamente le variazioni di temperatura durante il processo di preriscaldamento per garantire che l'aumento di temperatura sia uniforme e stabile.
Durante il processo di calandratura è necessario eseguire i seguenti passaggi:
Quando il rullo raggiunge la temperatura impostata e ruota senza intoppi, alimentare le materie prime in gomma preparate lentamente e in modo uniforme nella porta di alimentazione tra i rulli. La velocità di alimentazione deve essere moderata per evitare che una velocità eccessiva provochi un accumulo di gomma sul rullo e non possa calandrare normalmente o che sia troppo lenta per influenzare l'efficienza della produzione.
Prestare molta attenzione allo stampaggio dei prodotti in gomma durante il processo di calandratura, ad esempio se lo spessore e la larghezza soddisfano i requisiti. Se lo spessore non soddisfa i requisiti, regolare per tempo la spaziatura tra i rulli tramite il dispositivo di spaziatura. Per controllare e regolare l'uniformità dell'alimentazione e altri fattori correlati, nel caso in cui la larghezza si discosti. Se si riscontrano irregolarità locali, regolare adeguatamente il rapporto di velocità dei rulli e altri parametri per migliorarlo.
Controllare continuamente la qualità dei prodotti in gomma calandrati, compreso se l'aspetto è liscio e piatto, se sono presenti bolle o impurità e se la precisione dimensionale soddisfa gli standard. Se ci sono problemi di qualità, analizzare le cause in tempo e adottare le misure correttive corrispondenti, come la regolazione dei parametri di processo o la pulizia delle attrezzature.
Per l'operazione di spegnimento è necessario eseguire i seguenti passaggi:
Quando l'attività di produzione corrente viene completata o la produzione deve essere sospesa, interrompere l'alimentazione dei rulli. Lasciare che la gomma rimanente tra i rulli continui ad essere calandrata fino all'uscita di tutti i rulli.
Disattivare la funzione di riscaldamento del sistema di controllo della temperatura e attivare la funzione di raffreddamento secondo necessità per consentire al rullo di raffreddarsi gradualmente per evitare danni al rullo dovuti all'elevata temperatura a lungo termine. Comodo anche per la successiva manutenzione e pulizia dell'attrezzatura.
Dopo che il rullo si è raffreddato fino ad un certo punto e la gomma è stata completamente erogata, arrestare il sistema di trasmissione della calandra per arrestare la rotazione del rullo.
Dopo l'arresto, pulire accuratamente la calandra, rimuovere la gomma e altri detriti rimasti sulla superficie del rullo, sulla porta di alimentazione, sulla porta di scarico e su altre parti dell'apparecchiatura e prepararsi per il successivo avvio.
La macchina è certificata CE, ISO e SGS e ha una quantità minima di ordine di 1 pezzo. La fascia di prezzo è compresa tra 10.000 USD e 150.000 USD e il tempo di consegna è di 45 giorni. I termini di pagamento accettati sono L/C e T/T e la capacità di fornitura è di 50 set all'anno. Il sistema di raffreddamento è opzionale e il tipo di macchina è una calandra.
La larghezza del rullo varia da 500 a 2000 mm e il metodo di riscaldamento può avvenire tramite vapore, olio o elettrico. Il sistema di controllo è PLC. Sono inoltre disponibili servizi di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Ci impegniamo a fornire prodotti di alta qualità che soddisfino le aspettative e le esigenze dei nostri clienti.
La calandra in gomma sarà imballata in una robusta cassa di legno per garantire una consegna sicura. La macchina sarà fissata con imbottitura in schiuma e cinghie per evitare danni durante il trasporto. La cassa sarà inoltre etichettata con il nome del prodotto e le istruzioni per la movimentazione.
Spedizione:
Una volta confermato l'ordine, la calandra in gomma verrà spedita entro 10 giorni lavorativi. Il metodo di spedizione sarà determinato in base alla posizione e alle preferenze del cliente. Al cliente verrà fornito un numero di tracciabilità per monitorare lo stato della consegna.
D: Qual è il marchio della calandra?
R: Il marchio della calandra è Beishun.
D: Quali sono i diversi modelli di calandra disponibili?
R: I diversi modelli di calandra disponibili sono a 4 rulli, 3 rulli e 4 rulli.
D: Dove viene prodotta la calandra?
R: La calandra è prodotta a QINGDAO, CINA.
D: Quali certificazioni ha la calandra?
R: La calandra è certificata CE, ISO e SGS.
D: Qual è la quantità minima d'ordine per la calandra?
R: La quantità minima dell'ordine per la calandra è di 1 pezzo.
D: Qual è la fascia di prezzo della calandra?
R: La fascia di prezzo per la calandra è compresa tra 10.000 USD e 150.000 USD.
D: Qual è il tempo di consegna della calandra?
R: Il tempo di consegna per la calandra è di 45 giorni.
D: Quali sono i termini di pagamento per la calandra?
A: I termini di pagamento per la calandra sono L/C e T/T.
D: Qual è la capacità di fornitura della calandra?
A: La capacità di fornitura della calandra è di 50 set all'anno.
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| Marchio: | Beishun |
| Numero di modello: | 4-roller, 3-roller, 4-roller |
| MOQ: | 1pcs |
| prezzo: | 10000usd-150000usd |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
La calandra in gomma è uno dei macchinari pesanti e di alta precisione più importanti nella lavorazione di prodotti in gomma e plastica. Svolge un ruolo chiave nella produzione di prodotti in gomma di alta qualità che soddisfano le richieste dell’industria e dei consumatori. Di seguito viene fornita una panoramica dettagliata della calandra in gomma.
La calandra in gomma è costituita da diversi componenti, come rulli di lavoro, telai, basamenti della macchina, dispositivi di trasmissione, dispositivi di regolazione della velocità e della distanza, dispositivi di riscaldamento e raffreddamento dei rulli, sistemi di lubrificazione e dispositivi di arresto di emergenza. Ogni componente svolge una funzione cruciale nel mantenimento dell'efficienza e della stabilità dell'attrezzatura.
Il rullo di lavoro è il componente principale della calandra in gomma. È realizzato in acciaio legato di alta qualità, estremamente duro e durevole e ha un'elevata resistenza per resistere alla massiccia pressione e all'attrito generati durante il processo di calandratura. La superficie del rullo viene finemente lavorata e trattata per garantirne la finitura superficiale e la planarità, garantendo così la qualità dei prodotti in gomma.
Il telaio viene utilizzato per supportare e fissare altri componenti come rulli, dispositivi di trasmissione e dispositivi di regolazione del passo. Deve avere forza e stabilità sufficienti per garantire che la calandra non si scuota o si deformi durante il funzionamento. Nel frattempo, la base della macchina svolge il ruolo di sostenere l'intera attrezzatura della calandra ed è solitamente realizzata con una pesante struttura in ghisa o acciaio, che può disperdere efficacemente il peso dell'attrezzatura e garantirne il regolare funzionamento.
Il dispositivo di trasmissione trasmette potenza al rullo in modo che ruoti alla velocità impostata. Le sue prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza lavorativa e sulla stabilità della calandra. D'altro canto, il dispositivo di regolazione della velocità può regolare la velocità del rullo in base ai diversi requisiti di processo per soddisfare i vari requisiti di processo della calandratura della gomma. Nel frattempo, il dispositivo di regolazione della distanza viene utilizzato per regolare la distanza tra i rulli per controllare lo spessore del prodotto in gomma. Inoltre, il dispositivo di riscaldamento e raffreddamento del rullo viene utilizzato per riscaldare o raffreddare il rullo durante il processo di calandratura della gomma per garantire la plasticità della gomma e la qualità del prodotto.
Il sistema di lubrificazione fornisce lubrificazione alle varie parti mobili della calandra, riducendo l'attrito e l'usura e prolungando la durata dell'attrezzatura. Di solito include pompe dell'olio, tubi dell'olio, filtri, punti di lubrificazione e altri componenti. Infine, il dispositivo di arresto di emergenza è una caratteristica di sicurezza essenziale che interrompe l'alimentazione elettrica dell'apparecchiatura quando la calandra incontra condizioni anomale durante il funzionamento, come l'inceppamento dei rulli o il guasto del dispositivo di trasmissione.
Durante il processo di calandratura della gomma, la gomma miscelata riscaldata viene spremuta e stirata attraverso l'intercapedine tra due o più rulli che ruotano relativamente e sono disposti orizzontalmente, formando così prodotti semilavorati come le pellicole. In questo processo, la struttura molecolare della gomma cambia, la sua plasticità migliora e lo spessore, la larghezza e le altre dimensioni della gomma vengono controllate con precisione.
Le calandre in gomma possono essere classificate in base al numero di rulli e all'utilizzo del processo. Anche i moduli di disposizione per ciascuno sono diversi. Ogni calandra è progettata per soddisfare specifici requisiti di processo e di prodotto e la scelta di un particolare tipo di calandra potrebbe fare la differenza nella creazione di prodotti di qualità.
Le calandre in gomma hanno vari indicatori di parametri che misurano le loro prestazioni. Questi includono la velocità lineare dei rulli, la gamma di velocità, il rapporto di velocità e altri fattori che descrivono la loro capacità produttiva e le caratteristiche tecnologiche avanzate. Questi parametri dovrebbero essere controllati regolarmente per garantire che la calandra funzioni in modo ottimale.
Una corretta manutenzione della calandra in gomma è fondamentale per la sua longevità, efficienza e sicurezza. È importante eseguire una manutenzione ordinaria e regolare, controllare il processo di calandratura e regolare frequentemente le impostazioni del dispositivo, nonché sviluppare una strategia di risoluzione dei problemi per garantire che i problemi vengano risolti non appena si presentano.
La calandra in gomma è un'importante macchina utilizzata nella produzione di vari prodotti in gomma. Funziona attraverso la rotazione relativa di più rulli, che esercita pressione su materiali elasticizzati e in gomma sottile per ottenere un controllo uniforme dello spessore. Il processo di calandratura può essere eseguito con due, tre, quattro o più rulli a seconda della configurazione della macchina.
I rulli sono un componente chiave della calandra in gomma e sono solitamente realizzati in acciaio di alta qualità per garantire la qualità dei prodotti calandrati. Sono progettati per avere elevata durezza, resistenza e buona conduttività termica, nonché un'elevata precisione superficiale. La macchina è dotata di un sistema di trasmissione completo in grado di controllare accuratamente la velocità del rullo, raggiungere diverse velocità di calandratura e rapporti di velocità e soddisfare varie esigenze di produzione. Inoltre, dispone di un affidabile dispositivo di spaziatura in grado di regolare in modo flessibile la spaziatura tra i rulli per adattarsi alla calandratura di materiali in gomma di diversi spessori.
La calandra in gomma può controllare con precisione lo spessore, la larghezza e altri parametri dimensionali di fogli o profili in gomma, con una tolleranza di spessore controllata entro un intervallo ristretto, come circa ±0,02 mm. La maggior parte delle calandre in gomma sono dotate di funzioni di riscaldamento o raffreddamento dei rulli. Il sistema di controllo della temperatura può mantenere il rullo a una temperatura di esercizio adeguata compresa tra 50 ℃ e 150 ℃, favorevole alla plastificazione e allo stampaggio della gomma.
La calandra in gomma ha un'elevata efficienza produttiva e può funzionare ininterrottamente. Può rapidamente calandrare una grande quantità di materie prime di gomma in prodotti con le specifiche richieste. La produzione oraria varia a seconda del modello di macchina e della lavorazione; quelli piccoli possono raggiungere diverse tonnellate all'ora, mentre quelli industriali di grandi dimensioni possono arrivare fino a decine di tonnellate. È ampiamente utilizzato nella produzione di vari prodotti in gomma, come pneumatici, nastri trasportatori, fogli di gomma, guarnizioni, ecc., come collegamento per la lavorazione delle materie prime.
Qui sono disponibili diversi modelli di calandre. Questi sono:
I rulli sono disponibili in diversi diametri e lunghezze di lavoro, come mostrato di seguito:
| Diametro rullo | Lunghezza di lavoro del rullo |
|---|---|
| 160 | 320 |
| 250 | 620 |
| 360 | 1120 |
| 450 | 1500 |
| 550 | 1830 |
| 610 | 1730 |
| 810 | 2430 |
Il rapporto di rollio e la velocità lineare variano a seconda del modello. Ecco una tabella con le specifiche:
| Articolo | Rapporto di rollio | Velocità lineare del rotolo (giri/min) |
|---|---|---|
| XY-2I()320 | 1:1 | 7.79 |
| XY-2I()620 | 1:1 | 14.8 |
| XY-2I()1120A | 1:1 | 3-20.2 |
| XY-2I()1500 | 1:1 | 2.5-24.8 |
| XY-2I()1830 | 1:1.08 | 2-18.7 |
| XY-2I()1730 | 1:1 | 4-36 |
| XY-2I()2430 | 1:1 | 2-20 |
Ogni modello ha una gamma per la regolazione della linea di contatto e uno spessore minimo del prodotto calandrato. Anche la larghezza del prodotto calandrato varia a seconda del modello. Ecco le specifiche:
| Articolo | Gamma di regolazione della linea di contatto (mm) | minimo Spessore prodotto calandrato (mm) | Larghezza prodotto calandrato (mm) | Potenza motore (kW) | Dimensioni complessive (LxWxH in mm) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XY-2I()320 | 0-4.5 | 0,2 | 250 | 5.5 | 2200x530x1470 | ~1.2 |
| XY-2I()620 | 0-5,5 | 0,2 | 580 | 15 | 3100x770x1590 | ~3 |
| XY-2I()1120A | 0-10 | 0,2 | 920 | 37 | 5400x1542x1681 | ~14.5 |
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| XY-2I()1830 | 0-12 | 0,2 | 1600 | 75 | 7420x1760x2760 | ~24 |
| XY-2I()1730 | 0-15 | 0,2 | 1500 | 90 | 5987x1860x2988 | ~30 |
| XY-2I()2430 | 0,5-25 | 0,5 | 2150 | 160 | 8690x3139x4270 | ~62 |
Il processo operativo della calandra in gomma comprende la preparazione prima dell'avvio, l'operazione di avvio, l'operazione del processo di calandratura e l'operazione di spegnimento.
Prima di iniziare è necessario eseguire i seguenti passaggi:
Controllare i vari componenti della calandra, inclusi rulli, sistemi di trasmissione, dispositivi di spaziatura, sistemi di controllo della temperatura, ecc. Assicurarsi che i componenti siano saldamente collegati e che non vi siano allentamenti o danni. Inoltre, controllare la superficie del rullo per eventuali detriti o danni, che devono essere puliti e riparati in tempo.
Preparare le materie prime in gomma da calandrare, assicurarsi che la loro formula sia accurata e che la miscelazione sia uniforme. Inoltre, preparare materiali ausiliari come additivi e riempitivi che possono essere utilizzati in base alle esigenze di produzione, garantendo che la loro qualità soddisfi i requisiti.
Impostare la velocità dei rulli, la spaziatura dei rulli, la temperatura di lavoro e altri parametri nel sistema di controllo in base alle specifiche e ai requisiti di processo dei prodotti in gomma da produrre. Ad esempio, impostare la spaziatura dei rulli in base ai requisiti di spessore del foglio quando si producono fogli di gomma. Inoltre, impostare con precisione la temperatura di esercizio appropriata corrispondente ai diversi tipi di gomma.
Per l'operazione di avvio è necessario eseguire i seguenti passaggi:
Accendere il sistema di trasmissione della calandra per ruotare lentamente il rullo. Osservare se il rullo ruota regolarmente e se si avvertono suoni o vibrazioni anomali. In caso di anomalie, fermare immediatamente la macchina per controllare e risolvere il problema.
Mentre il rullo ruota, avviare il sistema di controllo della temperatura per preriscaldare il rullo. Riscaldare gradualmente il rullo fino all'intervallo di temperature di lavorazione appropriato in base alla temperatura di lavoro impostata, generalmente tra 50 ℃ e 150 ℃, a seconda del tipo di gomma e del processo. Monitorare continuamente le variazioni di temperatura durante il processo di preriscaldamento per garantire che l'aumento di temperatura sia uniforme e stabile.
Durante il processo di calandratura è necessario eseguire i seguenti passaggi:
Quando il rullo raggiunge la temperatura impostata e ruota senza intoppi, alimentare le materie prime in gomma preparate lentamente e in modo uniforme nella porta di alimentazione tra i rulli. La velocità di alimentazione deve essere moderata per evitare che una velocità eccessiva provochi un accumulo di gomma sul rullo e non possa calandrare normalmente o che sia troppo lenta per influenzare l'efficienza della produzione.
Prestare molta attenzione allo stampaggio dei prodotti in gomma durante il processo di calandratura, ad esempio se lo spessore e la larghezza soddisfano i requisiti. Se lo spessore non soddisfa i requisiti, regolare per tempo la spaziatura tra i rulli tramite il dispositivo di spaziatura. Per controllare e regolare l'uniformità dell'alimentazione e altri fattori correlati, nel caso in cui la larghezza si discosti. Se si riscontrano irregolarità locali, regolare adeguatamente il rapporto di velocità dei rulli e altri parametri per migliorarlo.
Controllare continuamente la qualità dei prodotti in gomma calandrati, compreso se l'aspetto è liscio e piatto, se sono presenti bolle o impurità e se la precisione dimensionale soddisfa gli standard. Se ci sono problemi di qualità, analizzare le cause in tempo e adottare le misure correttive corrispondenti, come la regolazione dei parametri di processo o la pulizia delle attrezzature.
Per l'operazione di spegnimento è necessario eseguire i seguenti passaggi:
Quando l'attività di produzione corrente viene completata o la produzione deve essere sospesa, interrompere l'alimentazione dei rulli. Lasciare che la gomma rimanente tra i rulli continui ad essere calandrata fino all'uscita di tutti i rulli.
Disattivare la funzione di riscaldamento del sistema di controllo della temperatura e attivare la funzione di raffreddamento secondo necessità per consentire al rullo di raffreddarsi gradualmente per evitare danni al rullo dovuti all'elevata temperatura a lungo termine. Comodo anche per la successiva manutenzione e pulizia dell'attrezzatura.
Dopo che il rullo si è raffreddato fino ad un certo punto e la gomma è stata completamente erogata, arrestare il sistema di trasmissione della calandra per arrestare la rotazione del rullo.
Dopo l'arresto, pulire accuratamente la calandra, rimuovere la gomma e altri detriti rimasti sulla superficie del rullo, sulla porta di alimentazione, sulla porta di scarico e su altre parti dell'apparecchiatura e prepararsi per il successivo avvio.
La macchina è certificata CE, ISO e SGS e ha una quantità minima di ordine di 1 pezzo. La fascia di prezzo è compresa tra 10.000 USD e 150.000 USD e il tempo di consegna è di 45 giorni. I termini di pagamento accettati sono L/C e T/T e la capacità di fornitura è di 50 set all'anno. Il sistema di raffreddamento è opzionale e il tipo di macchina è una calandra.
La larghezza del rullo varia da 500 a 2000 mm e il metodo di riscaldamento può avvenire tramite vapore, olio o elettrico. Il sistema di controllo è PLC. Sono inoltre disponibili servizi di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Ci impegniamo a fornire prodotti di alta qualità che soddisfino le aspettative e le esigenze dei nostri clienti.
La calandra in gomma sarà imballata in una robusta cassa di legno per garantire una consegna sicura. La macchina sarà fissata con imbottitura in schiuma e cinghie per evitare danni durante il trasporto. La cassa sarà inoltre etichettata con il nome del prodotto e le istruzioni per la movimentazione.
Spedizione:
Una volta confermato l'ordine, la calandra in gomma verrà spedita entro 10 giorni lavorativi. Il metodo di spedizione sarà determinato in base alla posizione e alle preferenze del cliente. Al cliente verrà fornito un numero di tracciabilità per monitorare lo stato della consegna.
D: Qual è il marchio della calandra?
R: Il marchio della calandra è Beishun.
D: Quali sono i diversi modelli di calandra disponibili?
R: I diversi modelli di calandra disponibili sono a 4 rulli, 3 rulli e 4 rulli.
D: Dove viene prodotta la calandra?
R: La calandra è prodotta a QINGDAO, CINA.
D: Quali certificazioni ha la calandra?
R: La calandra è certificata CE, ISO e SGS.
D: Qual è la quantità minima d'ordine per la calandra?
R: La quantità minima dell'ordine per la calandra è di 1 pezzo.
D: Qual è la fascia di prezzo della calandra?
R: La fascia di prezzo per la calandra è compresa tra 10.000 USD e 150.000 USD.
D: Qual è il tempo di consegna della calandra?
R: Il tempo di consegna per la calandra è di 45 giorni.
D: Quali sono i termini di pagamento per la calandra?
A: I termini di pagamento per la calandra sono L/C e T/T.
D: Qual è la capacità di fornitura della calandra?
A: La capacità di fornitura della calandra è di 50 set all'anno.
