Macchina di vulcanizzazione della gomma a pressione di 800 tonnellate e macchina di stampaggio a pressione calda per la fabbricazione di spalanchi di gomma


 

1. Meccanismo di riscaldamento
   • La stampa è dotata di un sistema di riscaldamento, generalmente tramite elementi di riscaldamento elettrici, vapore o olio termico, che trasferisce il calore alle piastre (le grandi superfici piatte della stampa).Le piastre sono fatte di acciaio di alta qualità con eccellenti proprietà di conduzione del caloreLa temperatura è attentamente controllata per raggiungere il range di temperatura di vulcanizzazione della gomma.
2. Processo di pressurizzazione
   • Un sistema idraulico o meccanico viene utilizzato per applicare la pressione. Il sistema idraulico è costituito da una pompa idraulica, cilindri, valvole e tubi.che viene collocato in una cavità di muffaQuesto è essenziale perché la reazione di vulcanizzazione avvenga uniformemente in tutta la massa di gomma.La pressione può variare da poche tonnellate a diverse centinaia di tonnellate a seconda delle dimensioni e del tipo di parafango in gomma prodotto.
3. Reazione di vulcanizzazione
   • Durante il processo di vulcanizzazione, le molecole di gomma reagiscono con zolfo o altri agenti vulcanizzanti sotto l'azione combinata di calore e pressione.Questa reazione trasforma la gomma da materiale morbido e flessibile con proprietà meccaniche relativamente scarse in un prodotto resistente e durevoleI legami incrociati formati tra le catene di gomma danno al parafango la sua caratteristica forza, elasticità e resistenza all'abrasione e al degrado ambientale.

1. Assemblaggio delle piastre
   • Le piastre sono le principali superfici di riscaldamento e di pressatura. Sono progettate per fornire una distribuzione uniforme del calore e un allineamento parallelo per garantire una pressione uniforme sullo stampo.La superficie delle lastre è di solito lavorata con precisione per ottenere una finitura di alta qualità, che aiuta nel trasferimento di calore e pressione e anche nella produzione di parafanghi di gomma a superficie liscia.
2. Sistema idraulico
   • Come accennato in precedenza, il sistema idraulico è un componente chiave: la pompa idraulica fornisce la pressione necessaria ai cilindri. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization processLe valvole idrauliche controllano il flusso del fluido idraulico per regolare la velocità e la forza del movimento della piastra e l'applicazione della pressione.
3. Sistema di muffa
   • Lo stampo è progettato in base alla forma e alle dimensioni specifiche del parafango in gomma.Di solito è fatto di acciaio di alta resistenza e viene lavorato con precisione per garantire la formazione accurata del parafangoLo stampo è dotato di canali e di prese d'aria per permettere la fuga dell'aria e delle sostanze volatili generate durante il processo di vulcanizzazione.Questo è fondamentale per prevenire la formazione di bolle d'aria o vuoti nel parafanghi di gomma, il che potrebbe incidere sulle sue prestazioni.
4. Sistema di controllo
   • Il sistema di controllo della stampa sta diventando sempre più sofisticato.regolazione della pressioneL'operatore può impostare la temperatura, la pressione e il tempo di vulcanizzazione desiderati tramite un'interfaccia touch screen.Il sistema di controllo monitora anche i parametri di funzionamento effettivi e fornisce allarmi e spegnimenti di sicurezza in caso di condizioni anormali come temperature elevate., sovra pressione o malfunzionamento dell' attrezzatura.

1. Industria marittima
   • Le macchine stampatrici a vulcanizzazione di parafanghi in gomma sono utilizzate per produrre una vasta gamma di parafanghi in gomma per navi e banchine.Questi paraurti sono installati sui lati dei moli e sullo scafo delle navi per assorbire l'energia dell'impatto quando una nave ormeggia. diversi tipi di parafanghi in gomma, quali parafanghi cilindrici, parafanghi ad arco e parafanghi di tipo cellulare,può essere prodotto utilizzando queste presse per soddisfare i requisiti specifici di diverse situazioni di attracco e dimensioni delle navi.
2. Impianti industriali
   • Oltre alle applicazioni marittime, sono utilizzati anche in ambienti industriali dove è necessario l'assorbimento degli urti e la protezione delle strutture.in alcune fabbriche dove vengono spostate attrezzature pesanti o veicoli, possono essere realizzati a misura paraurti o paraurti in gomma utilizzando queste presse per evitare danni alle attrezzature e alle strutture degli edifici.

1. Controllo della qualità
   • Il controllo preciso della temperatura, della pressione e del tempo durante il processo di vulcanizzazione garantisce una qualità del prodotto costante.I parafanghi in gomma prodotti hanno proprietà meccaniche e fisiche affidabili, che è cruciale per le loro prestazioni a lungo termine in ambienti marini difficili.
2. Efficienza
   • Le moderne macchine da stampaggio vulcanizzanti sono progettate per una produzione ad alta produttività e possono completare il processo di vulcanizzazione in tempi relativamente brevi.a seconda delle dimensioni e della complessità del parafangoI sistemi di controllo automatizzati riducono anche la necessità di un'ampia manodopera manuale, aumentando l'efficienza generale della produzione.
3. Versatilità
   • Queste presse possono essere regolate per produrre diversi tipi e dimensioni di parafanghi in gomma.consentire ai produttori di soddisfare le diverse esigenze del mercato.