Macchina di stampaggio vulcanizzante di lastre di gomma a prova di urti/schermo di gomma con stampo push-pull mediante riscaldamento elettrico

 

1. Processo di stampaggio
   • Il materiale di gomma grezza, di solito sotto forma di fogli o gomma composta con additivi (come riempitivi, acceleratori e antiossidanti), viene inserito nella cavità dello stampo della macchina di vulcanizzazione.Lo stampo è progettato in base alla forma e alle dimensioni specifiche della piastra a prova di urti da produrre.
   • La macchina poi esercita una pressione attraverso un sistema idraulico o meccanico che costringe la gomma a riempire completamente lo stampo e ad assumere la forma desiderata.Le piastre superiori e inferiori della macchina si muovono l'una verso l'altra per esercitare questa pressione, assicurando che la gomma sia uniformemente distribuita all'interno dello stampo.
2. Vulcanizzazione
   • Allo stesso tempo, viene applicato calore allo stampo, generalmente da elementi elettrici situati nelle piastre o intorno allo stampo.La combinazione di pressione e calore attiva il processo di vulcanizzazione.
   • Durante la vulcanizzazione, le molecole di gomma subiscono reazioni di collegamento incrociato.resistenza alla trazione, resistenza all'abrasione e all'invecchiamento, temperatura e pressione mantenute per un determinato periodo di tempo,a seconda del tipo di gomma e delle caratteristiche desiderate della piastra antiurto.

1. Cornice
   • Il telaio della macchina di stampaggio vulcanizzante fornisce una struttura stabile e rigida.In genere è fatto di acciaio di alta resistenza per resistere alle forti pressioni e alle forze esercitate durante il processo di modellazione e vulcanizzazioneIl progetto del telaio assicura l'allineamento e il movimento precisi delle piastre superiori e inferiori.
2. Altri prodotti
   • Le piastre superiori e inferiori sono componenti chiave della macchina e di solito sono fatte di acciaio resistente al calore per resistere alle alte temperature durante la vulcanizzazione.Le piastre hanno una superficie piatta che entra in contatto con lo stampo e trasferisce la pressione sul materiale di gommaAlcune piastre possono anche avere scanalature o canali per la circolazione di mezzi di riscaldamento o raffreddamento per controllare la temperatura in modo più efficace.
3. Sistema di muffa
   • Lo stampo è stato progettato specificamente per la piastra a prova di urti e consiste di una parte superiore e una inferiore che si adattano perfettamente per formare la cavità per la gomma.La superficie interna dello stampo è solitamente lucidata o trattata per evitare che la gomma si attacchi e per garantire una finitura liscia sul prodotto finaleLo stampo può anche avere inserti o caratteristiche per creare modelli o texture specifici sulla piastra antiurto.
4. Sistema di pressione
   • Il sistema di pressione può essere sia idraulico che meccanico. Un sistema idraulico comprende una pompa idraulica, cilindri e valvole.che viene quindi utilizzato per guidare i cilindri e applicare la pressione desiderata alle piastreUn sistema di pressione meccanica potrebbe comportare un meccanismo a vite o un sistema di giunzione per generare la forza.
5. Sistema di riscaldamento
   • Il sistema di riscaldamento è costituito principalmente da elementi elettrici di riscaldamento, sensori di temperatura e un'unità di controllo della temperatura.Gli elementi di riscaldamento sono posizionati in modo strategico per riscaldare uniformemente le piastre e lo stampoI sensori di temperatura controllano la temperatura all'interno dello stampo e inviano feedback all'unità di controllo della temperatura.L'unità di controllo regola la potenza degli elementi di riscaldamento per mantenere la temperatura di vulcanizzazione appropriata.
6. Sistema di controllo
   • Una moderna macchina di stampaggio vulcanizzante è dotata di un sistema di controllo avanzato che consente agli operatori di impostare e monitorare parametri quali pressione, temperatura e tempo di vulcanizzazione.Spesso ha un' interfaccia facile da usare, come un display touch-screen, che consente una facile regolazione di questi parametri.Il sistema di controllo comprende anche dispositivi di sicurezza quali pulsanti di arresto di emergenza e allarmi di sovra-temperatura o di sovra-pressione..

1. Prodotti di alta qualità
   • La combinazione di un preciso controllo della pressione e della temperatura durante la vulcanizzazione si traduce in piastre a prova di urti con eccellenti proprietà fisiche.La gomma vulcanizzata ha una maggiore elasticità e resistenza, offrendo una migliore capacità di assorbimento degli urti e una durata di vita più lunga.
2. Personalizzazione
   • La macchina consente la produzione di piastre a prova di urti di varie forme, dimensioni e con diverse proprietà fisiche.i fabbricanti possono soddisfare i requisiti specifici di applicazioni diverse.
3. Produzione efficiente
   • Il sistema di controllo automatizzato riduce il tempo di produzione per unità e aumenta l'efficienza di produzione complessiva.che conducono a una produzione conveniente.

1. Industria automobilistica
   • Nei veicoli, le lastre in gomma a prova di urti sono utilizzate nel sistema di sospensione, nei montanti del motore e nei montanti della carrozzeria.migliorare il comfort e la sicurezza degli occupanti del veicolo.
2. Attrezzature da costruzione
   • I macchinari da costruzione come escavatori, bulldozer e gru utilizzano piastre antiurto per proteggere i componenti delle attrezzature da vibrazioni e urti.Questo contribuisce a prolungare la vita della macchina e migliora le sue prestazioni.
3. Macchine e attrezzature industriali
   • Nelle fabbriche e negli ambienti industriali, le piastre antiurto sono utilizzate in macchine come generatori, compressori e pompe.Aiutano a ridurre la trasmissione delle vibrazioni all'ambiente circostante e proteggono la macchina dai danni causati da urti.