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Macchina per la fabbricazione di pneumatici per motocicli
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Maquina di raffreddamento di tubi interni di gomma butil e gomma naturale per la linea di produzione di tubi interni di motociclette

Maquina di raffreddamento di tubi interni di gomma butil e gomma naturale per la linea di produzione di tubi interni di motociclette

Marchio: Beishun
Numero di modello: XMC-400
MOQ: 1 set
prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: T/T,L/C
Capacità di approvvigionamento: 30 set
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO/CE
Modello:
XMC-400
Sostituzione:
Scala di accoppiamento idraulica o molla a coppia
Garanzia:
1,5 anni
Fonte di alimentazione:
elettrico
larghezza effettiva:
1000 mm o su misura
Peso:
2000 kg
Modo di riscaldamento:
Elettrico o vapore
Tipo:
Automazione
Condizione:
Nuovo
Frequenza:
50 Hz
Dimensione:
2500×1200×1500 mm o su misura
Uso:
Articolo del tubo interno della motocicletta
Colore:
blu
Spessore effettivo:
1-4mm
Tipo di riscaldamento:
elettrico
Imballaggi particolari:
Scatola di legno/20GP/40GP
Evidenziare:

Macchine per la cura dei tubi interni in gomma naturale

,

Macchina per la cura dei tubi interni di gomma butila

,

Macchina per la cura del tubo interno della moto

Descrizione del prodotto

Maquina di raffreddamento di tubi interni di gomma butil e gomma naturale per la linea di produzione di tubi interni di motociclette

Amacchina per la curazione dei tubi interni di motocicletteè un'attrezzatura specializzata utilizzata nella fabbricazione o nella riparazione di tubi interni di motociclette, progettata per vulcanizzare o curare tubi interni di gomma, assicurando loro durata, tenuta all'aria,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Di seguito è riportata una panoramica delle sue caratteristiche, dei principi di funzionamento e delle sue applicazioni:


Caratteristiche chiave di una macchina per la cura del tubo interno di una moto

  1. Sistema di riscaldamento:

    • Utilizza elementi di riscaldamento elettrici o vapore per generare il calore richiesto per la vulcanizzazione.

    • Controllo della temperatura preciso per garantire una stabilità della stabilità.

  2. Sistema di stampo o di stampa:

    • Stampi personalizzati per modellare il tubo interno in base a dimensioni e disegni specifici.

    • Pressa idraulica o pneumatica per applicare pressione durante il processo di indurimento.

  3. Controllo della temperatura e della pressione:

    • Sistemi di controllo avanzati per mantenere la temperatura e la pressione ottimali per la vulcanizzazione.

    • In genere funziona a temperature comprese tra 140°C e 180°C (284°F a 356°F).

  4. Automazione:

    • Funzionamento semiautomatico o pienamente automatico per l'efficienza e la coerenza.

    • Timer e sensori per monitorare il processo di indurimento.

  5. Durabilità:

    • Realizzato con materiali di alta qualità per resistere a temperature e pressioni elevate.

    • Resistente all'usura per un uso a lungo termine.

  6. Versatilità:

    • Può essere regolato per accogliere diverse dimensioni e tipi di tubi interni della moto.

    • Adatto sia per la gomma naturale che per la gomma sintetica.


Principio di funzionamento

  1. Preparazione:

    • Il tubo interno di gomma non curato viene inserito nello stampo.

    • Lo stampo è progettato per corrispondere alla forma e alle dimensioni del tubo interno della moto.

  2. Riscaldamento e pressurizzazione:

    • Lo stampo viene chiuso e vengono applicati calore e pressione.

    • La gomma subisce la vulcanizzazione, un processo chimico che rafforza la gomma creando legami incrociati tra le catene di polimeri.

  3. Frigorifero:

    • Una volta completato il processo di indurimento, lo stampo viene raffreddato per solidificare la gomma.

    • Il tubo interno curato viene rimosso dallo stampo.

  4. Finitura:

    • Il tubo interno viene ispezionato per la qualità e, se necessario, tagliato.


Applicazioni

  • Produzione:

    • Usato nelle fabbriche per produrre nuovi tubi interni per moto.

  • Riparazione:

    • Utilizzato in officine per vulcanizzare e riparare tubi interni forati o danneggiati.

  • Personalizzazione:

    • Permette la produzione di tubi interni di dimensioni personalizzate o specializzati.


Vantaggi

  • EfficienzaAccelera il processo di produzione e riparazione.

  • Consistenza: garantisce una qualità uniforme in tutti i tubi interni.

  • Risparmio economico: riduce gli sprechi di materiale e i costi di manodopera.

  • Durabilità: Produce tubi interni con maggiore resistenza e longevità.


Considerazioni quando si sceglie una macchina

  1. Capacità di produzione:

    • Scegliete una macchina che soddisfi le vostre esigenze di produzione o di riparazione.

  2. Compatibilità delle dimensioni:

    • Assicurarsi che la macchina possa gestire la gamma di dimensioni del tubo interno con cui si lavora.

  3. Efficienza energetica:

    • Cercate macchine con caratteristiche di risparmio energetico per ridurre i costi operativi.

  4. Facilità d'uso:

    • Optare per macchine con comandi e funzionalità di automazione facili da usare.

  5. Servizi di manutenzione:

    • Considerate la facilità di manutenzione e la disponibilità di pezzi di ricambio.


Marchi e fornitori popolari

  • Rapido(Taiwan)

  • Larsen & Toubro(India)

  • Guangdong Lianwu Technology(Cina)

  • Mesnac(Cina)


Se desiderate acquistare o conoscere meglio un modello specifico, è consigliabile contattarci direttamente o contattare i fornitori per informazioni dettagliate sulle specifiche e sui prezzi.

 

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