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Pressa di curatura della vescica di fascia alta per impianti di produzione di pneumatici per motocicli

Pressa di curatura della vescica di fascia alta per impianti di produzione di pneumatici per motocicli

Marchio: BeiShun
Numero di modello: XMC-400
MOQ: 1 set
prezzo: $50000-100000
Dettagli dell' imballaggio: Scatola di legno/contenitore
Condizioni di pagamento: L/C, T/T, Western Union
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Città di QingDao
Certificazione:
CE/ISO
Garanzia:
1 anno
Garanzia:
1 anno
Servizio post vendita:
Ingegnere disponibile
Pressione di lavoro:
0.6-0.8Mpa
Utilizzatori:
battistrada del pneumatico di trasferimento e tubo interno
Garanzia:
1 anno
Spessore effettivo:
1-4mm
Modo di riscaldamento:
vapore o elettrico
larghezza effettiva:
1000 mm o su misura
Parti principali:
lavori il corpo, il servicer ed il tamburo a macchina
Tipo di riscaldamento:
elettrico
Controllo:
Automazione
Voltaggio:
220V/380V
Peso:
1500 kg
Dimensione:
2200 mm*1200 mm*1800 mm
Capacità di alimentazione:
20 serie al mese
Evidenziare:

Pressa per la cura della vescica dei pneumatici per motocicli

,

Pressa di cura della vescica di fascia alta

Descrizione del prodotto

Pressa di curatura della vescica di fascia alta per impianti di produzione di pneumatici per motocicli

 

Amacchina per la cura della vescica del pneumatico per motocicliè un'attrezzatura specializzata utilizzata nel processo di fabbricazione e vulcanizzazione degli pneumatici per motociclette, che svolge un ruolo fondamentale nella formazione e nella cura degli pneumatici, garantendo il raggiungimento della resistenza desiderata,durabilitàDi seguito è riportata una panoramica del suo funzionamento e dei suoi componenti chiave:


Componenti chiave di una macchina per la cura della vescica del pneumatico di una moto

  1. Vescica (membrana di curaggio):

    • Una vescica di gomma flessibile e resistente al calore viene inserita nel pneumatico non curato.

    • Si espande sotto pressione per dare forma al pneumatico e garantire un corretto contatto con lo stampo.

  2. Muffa:

    • Lo stampo definisce il modello del battistrada, il disegno delle pareti laterali e la forma complessiva del pneumatico.

    • In genere è fatto di materiali durevoli come acciaio o alluminio.

  3. Sistema di riscaldamento:

    • Fornisce il calore necessario per la vulcanizzazione, un processo chimico che converte la gomma grezza in un materiale resistente ed elastico.

    • Il riscaldamento può essere effettuato tramite vapore, acqua calda o elementi di riscaldamento elettrici.

  4. Sistema di pressione:

    • Applica pressione interna alla vescica, costringendo il pneumatico a conformarsi alla forma dello stampo.

    • La pressione è generalmente fornita da vapore, aria compressa o azoto.

  5. Sistema di controllo:

    • Le macchine moderne utilizzano controllori logici programmabili (PLC) per automatizzare il processo di indurimento.

    • Gli operatori possono impostare parametri come temperatura, pressione e tempo di indurimento.

  6. Meccanismo di fissaggio:

    • Assicurare che le metà dello stampo siano unite durante il processo di cura per garantire una tenuta.


Come funziona

  1. Preparazione:

    • Il pneumatico non curato (pneumatico verde) viene inserito all'interno dello stampo.

    • La vescica viene inserita nella cavità del pneumatico.

  2. Chiusura della muffa:

    • Le metà dello stampo sono attaccate tra loro, circondando il pneumatico e la vescica.

  3. Riscaldamento e pressurizzazione:

    • La vescica viene gonfiata di vapore o aria compressa, costringendo il pneumatico a espandersi e ad adattarsi alla forma dello stampo.

    • Per avviare il processo di vulcanizzazione si applica calore.

  4. Curing:

    • Il pneumatico è tenuto sotto calore e pressione per una durata specifica per garantire la completa vulcanizzazione.

    • In questo modo i polimeri di gomma vengono collegati tra loro, aumentando la loro resistenza ed elasticità.

  5. raffreddamento e apertura della muffa:

    • Dopo la cura, la muffa viene raffreddata e la vescica viene sgonfiata.

    • Si apre lo stampo e si rimuove il pneumatico finito.


Applicazioni

  • Fabbricazione di pneumatici per motocicli:

    • Usato per produrre pneumatici per vari tipi di motociclette, tra cui biciclette stradali, biciclette fuoristrada e moto da corsa.

  • Produzione di pneumatici su misura:

    • Consente la creazione di pneumatici con modelli di battistrada o composti specializzati per applicazioni specifiche.


Vantaggi

  • Precisione:Garantisce dimensioni e qualità dei pneumatici coerenti.

  • Efficienza:Automatizza il processo di cura, riducendo i costi di manodopera e i tempi di produzione.

  • Versatilità:Può essere adattato per diverse dimensioni e modelli di pneumatici.


Considerazioni

  • Manutenzione della vescica:La vescica deve essere regolarmente ispezionata e sostituita per evitare difetti nel pneumatico.

  • Consumo di energia:I sistemi di riscaldamento e pressurizzazione possono richiedere molta energia.

  • Progettazione dello stampo:Gli stampi di alta qualità sono essenziali per produrre pneumatici con modelli e dimensioni precisi del battistrada.


Se state cercando produttori o modelli specifici di macchine per la cura delle vesciche dei pneumatici di motociclette, aziende comeMacchine per la gomma portuale,McNeil & NRM, eMacchine per la gomma KruppMi faccia sapere se desidera informazioni più dettagliate!

Pressa di curatura della vescica di fascia alta per impianti di produzione di pneumatici per motocicli 0


Di seguito è riportato untabella dei parametriper un tipicoPressa per il rinforzo delle vesciche dei pneumatici per motocicliQuesti parametri sono essenziali per comprendere le specifiche e i requisiti operativi della macchina.dimensione del pneumatico, e applicazione specifica.


Tabella dei parametri della pressione di raffreddamento della vescica del pneumatico per motocicli

Parametro Descrizione Valore tipico/intervallo
Dimensione della muffa Diametro e larghezza dello stampo per pneumatici per motociclette. 10"-21" (diametro), 2,5"-6" (larghezza)
Dimensione della vescica Diametro e lunghezza della vescica curante. Personalizzabile per adattarsi a specifiche dimensioni di pneumatici
Pressione di guarigione Pressione interna esercitata dalla vescica durante il trattamento. 15-30 bar (217-435 psi)
Temperatura di cura Temperatura richiesta per la vulcanizzazione. 140°C - 180°C (284°F - 356°F)
Tempo di guarigione Durata del processo di vulcanizzazione. 5-20 minuti (a seconda della dimensione/del tipo di pneumatico)
Medio di riscaldamento Medio utilizzato per il riscaldamento (vapore, acqua calda o elettrico). a vapore o elettrico
Forze di stampa Forza applicata per attaccare le metà dello stampo. 50-200 tonnellate
Dimensione del piatto Dimensioni delle piastre di riscaldamento che tengono lo stampo. Personalizzabile per adattarsi alle dimensioni dello stampo
Sistema di controllo Tipo di sistema di controllo (manuale, semiautomatico o completamente automatico). PLC-based, completamente automatico
Fornitore di energia Requisiti di potenza elettrica per la macchina. 380V, 50/60 Hz, a 3 fasi
Pressione del vapore Pressione del vapore utilizzato per il riscaldamento e la pressurizzazione. 8-12 bar (116-174 psi)
Tempo di raffreddamento Tempo necessario per raffreddare lo stampo prima di aprirlo. 2-5 minuti
Tempo di ciclo Tempo totale per un ciclo di temperatura completo. 10-30 minuti
Intervallo di dimensioni del pneumatico Varietà di dimensioni di pneumatici che la macchina può ospitare. 10"-21" di diametro, 2,5"-6" di larghezza
Materiale della vescica Materiale utilizzato per la vescica (ad esempio gomma resistente al calore). gomma nitrile, EPDM o silicone
Consumo di energia Consumo energetico stimato durante il funzionamento. 10-30 kW
Dimensioni della macchina Dimensioni fisiche della pressa di raffreddamento. Varia a seconda del modello
Peso Peso totale della macchina. 2,000-10,000 kg (a seconda delle dimensioni)

Nota:

  1. Personalizzazione:Molti parametri (ad esempio, dimensione dello stampo, dimensione della vescica, tempo di stabilizzazione) possono essere personalizzati in base alle esigenze specifiche del pneumatico in fase di produzione.

  2. Caratteristiche avanzate:Le macchine moderne possono includere funzionalità come interfacce touchscreen, monitoraggio in tempo reale e sistemi automatici di inserimento/rimozione della vescica.

  3. Sicurezza:I meccanismi di sicurezza adeguati (ad esempio, valvole di sollievo della pressione, fermate di emergenza) sono fondamentali per la sicurezza dell'operatore e la longevità della macchina.

Se avete bisogno di dettagli più specifici o di assistenza per la scelta di una macchina, non esitate a chiedere!

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Dettagli dei prodotti

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Pressa di curatura della vescica di fascia alta per impianti di produzione di pneumatici per motocicli

Pressa di curatura della vescica di fascia alta per impianti di produzione di pneumatici per motocicli

Marchio: BeiShun
Numero di modello: XMC-400
MOQ: 1 set
prezzo: $50000-100000
Dettagli dell' imballaggio: Scatola di legno/contenitore
Condizioni di pagamento: L/C, T/T, Western Union
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Città di QingDao
Marca:
BeiShun
Certificazione:
CE/ISO
Numero di modello:
XMC-400
Garanzia:
1 anno
Garanzia:
1 anno
Servizio post vendita:
Ingegnere disponibile
Pressione di lavoro:
0.6-0.8Mpa
Utilizzatori:
battistrada del pneumatico di trasferimento e tubo interno
Garanzia:
1 anno
Spessore effettivo:
1-4mm
Modo di riscaldamento:
vapore o elettrico
larghezza effettiva:
1000 mm o su misura
Parti principali:
lavori il corpo, il servicer ed il tamburo a macchina
Tipo di riscaldamento:
elettrico
Controllo:
Automazione
Voltaggio:
220V/380V
Peso:
1500 kg
Dimensione:
2200 mm*1200 mm*1800 mm
Quantità di ordine minimo:
1 set
Prezzo:
$50000-100000
Imballaggi particolari:
Scatola di legno/contenitore
Tempi di consegna:
360Day
Termini di pagamento:
L/C, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione:
20 serie al mese
Evidenziare:

Pressa per la cura della vescica dei pneumatici per motocicli

,

Pressa di cura della vescica di fascia alta

Descrizione del prodotto

Pressa di curatura della vescica di fascia alta per impianti di produzione di pneumatici per motocicli

 

Amacchina per la cura della vescica del pneumatico per motocicliè un'attrezzatura specializzata utilizzata nel processo di fabbricazione e vulcanizzazione degli pneumatici per motociclette, che svolge un ruolo fondamentale nella formazione e nella cura degli pneumatici, garantendo il raggiungimento della resistenza desiderata,durabilitàDi seguito è riportata una panoramica del suo funzionamento e dei suoi componenti chiave:


Componenti chiave di una macchina per la cura della vescica del pneumatico di una moto

  1. Vescica (membrana di curaggio):

    • Una vescica di gomma flessibile e resistente al calore viene inserita nel pneumatico non curato.

    • Si espande sotto pressione per dare forma al pneumatico e garantire un corretto contatto con lo stampo.

  2. Muffa:

    • Lo stampo definisce il modello del battistrada, il disegno delle pareti laterali e la forma complessiva del pneumatico.

    • In genere è fatto di materiali durevoli come acciaio o alluminio.

  3. Sistema di riscaldamento:

    • Fornisce il calore necessario per la vulcanizzazione, un processo chimico che converte la gomma grezza in un materiale resistente ed elastico.

    • Il riscaldamento può essere effettuato tramite vapore, acqua calda o elementi di riscaldamento elettrici.

  4. Sistema di pressione:

    • Applica pressione interna alla vescica, costringendo il pneumatico a conformarsi alla forma dello stampo.

    • La pressione è generalmente fornita da vapore, aria compressa o azoto.

  5. Sistema di controllo:

    • Le macchine moderne utilizzano controllori logici programmabili (PLC) per automatizzare il processo di indurimento.

    • Gli operatori possono impostare parametri come temperatura, pressione e tempo di indurimento.

  6. Meccanismo di fissaggio:

    • Assicurare che le metà dello stampo siano unite durante il processo di cura per garantire una tenuta.


Come funziona

  1. Preparazione:

    • Il pneumatico non curato (pneumatico verde) viene inserito all'interno dello stampo.

    • La vescica viene inserita nella cavità del pneumatico.

  2. Chiusura della muffa:

    • Le metà dello stampo sono attaccate tra loro, circondando il pneumatico e la vescica.

  3. Riscaldamento e pressurizzazione:

    • La vescica viene gonfiata di vapore o aria compressa, costringendo il pneumatico a espandersi e ad adattarsi alla forma dello stampo.

    • Per avviare il processo di vulcanizzazione si applica calore.

  4. Curing:

    • Il pneumatico è tenuto sotto calore e pressione per una durata specifica per garantire la completa vulcanizzazione.

    • In questo modo i polimeri di gomma vengono collegati tra loro, aumentando la loro resistenza ed elasticità.

  5. raffreddamento e apertura della muffa:

    • Dopo la cura, la muffa viene raffreddata e la vescica viene sgonfiata.

    • Si apre lo stampo e si rimuove il pneumatico finito.


Applicazioni

  • Fabbricazione di pneumatici per motocicli:

    • Usato per produrre pneumatici per vari tipi di motociclette, tra cui biciclette stradali, biciclette fuoristrada e moto da corsa.

  • Produzione di pneumatici su misura:

    • Consente la creazione di pneumatici con modelli di battistrada o composti specializzati per applicazioni specifiche.


Vantaggi

  • Precisione:Garantisce dimensioni e qualità dei pneumatici coerenti.

  • Efficienza:Automatizza il processo di cura, riducendo i costi di manodopera e i tempi di produzione.

  • Versatilità:Può essere adattato per diverse dimensioni e modelli di pneumatici.


Considerazioni

  • Manutenzione della vescica:La vescica deve essere regolarmente ispezionata e sostituita per evitare difetti nel pneumatico.

  • Consumo di energia:I sistemi di riscaldamento e pressurizzazione possono richiedere molta energia.

  • Progettazione dello stampo:Gli stampi di alta qualità sono essenziali per produrre pneumatici con modelli e dimensioni precisi del battistrada.


Se state cercando produttori o modelli specifici di macchine per la cura delle vesciche dei pneumatici di motociclette, aziende comeMacchine per la gomma portuale,McNeil & NRM, eMacchine per la gomma KruppMi faccia sapere se desidera informazioni più dettagliate!

Pressa di curatura della vescica di fascia alta per impianti di produzione di pneumatici per motocicli 0


Di seguito è riportato untabella dei parametriper un tipicoPressa per il rinforzo delle vesciche dei pneumatici per motocicliQuesti parametri sono essenziali per comprendere le specifiche e i requisiti operativi della macchina.dimensione del pneumatico, e applicazione specifica.


Tabella dei parametri della pressione di raffreddamento della vescica del pneumatico per motocicli

Parametro Descrizione Valore tipico/intervallo
Dimensione della muffa Diametro e larghezza dello stampo per pneumatici per motociclette. 10"-21" (diametro), 2,5"-6" (larghezza)
Dimensione della vescica Diametro e lunghezza della vescica curante. Personalizzabile per adattarsi a specifiche dimensioni di pneumatici
Pressione di guarigione Pressione interna esercitata dalla vescica durante il trattamento. 15-30 bar (217-435 psi)
Temperatura di cura Temperatura richiesta per la vulcanizzazione. 140°C - 180°C (284°F - 356°F)
Tempo di guarigione Durata del processo di vulcanizzazione. 5-20 minuti (a seconda della dimensione/del tipo di pneumatico)
Medio di riscaldamento Medio utilizzato per il riscaldamento (vapore, acqua calda o elettrico). a vapore o elettrico
Forze di stampa Forza applicata per attaccare le metà dello stampo. 50-200 tonnellate
Dimensione del piatto Dimensioni delle piastre di riscaldamento che tengono lo stampo. Personalizzabile per adattarsi alle dimensioni dello stampo
Sistema di controllo Tipo di sistema di controllo (manuale, semiautomatico o completamente automatico). PLC-based, completamente automatico
Fornitore di energia Requisiti di potenza elettrica per la macchina. 380V, 50/60 Hz, a 3 fasi
Pressione del vapore Pressione del vapore utilizzato per il riscaldamento e la pressurizzazione. 8-12 bar (116-174 psi)
Tempo di raffreddamento Tempo necessario per raffreddare lo stampo prima di aprirlo. 2-5 minuti
Tempo di ciclo Tempo totale per un ciclo di temperatura completo. 10-30 minuti
Intervallo di dimensioni del pneumatico Varietà di dimensioni di pneumatici che la macchina può ospitare. 10"-21" di diametro, 2,5"-6" di larghezza
Materiale della vescica Materiale utilizzato per la vescica (ad esempio gomma resistente al calore). gomma nitrile, EPDM o silicone
Consumo di energia Consumo energetico stimato durante il funzionamento. 10-30 kW
Dimensioni della macchina Dimensioni fisiche della pressa di raffreddamento. Varia a seconda del modello
Peso Peso totale della macchina. 2,000-10,000 kg (a seconda delle dimensioni)

Nota:

  1. Personalizzazione:Molti parametri (ad esempio, dimensione dello stampo, dimensione della vescica, tempo di stabilizzazione) possono essere personalizzati in base alle esigenze specifiche del pneumatico in fase di produzione.

  2. Caratteristiche avanzate:Le macchine moderne possono includere funzionalità come interfacce touchscreen, monitoraggio in tempo reale e sistemi automatici di inserimento/rimozione della vescica.

  3. Sicurezza:I meccanismi di sicurezza adeguati (ad esempio, valvole di sollievo della pressione, fermate di emergenza) sono fondamentali per la sicurezza dell'operatore e la longevità della macchina.

Se avete bisogno di dettagli più specifici o di assistenza per la scelta di una macchina, non esitate a chiedere!