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Pressa per la vulcanizzazione della gomma
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Pressa vulcanizzatrice automatica a telaio da 500 tonnellate per gomma con riscaldamento elettrico per stampaggio a caldo della gomma

Pressa vulcanizzatrice automatica a telaio da 500 tonnellate per gomma con riscaldamento elettrico per stampaggio a caldo della gomma

Marchio: Beishun
Numero di modello: XLP-700
MOQ: 1 set
prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: T/T,L/C
Capacità di approvvigionamento: 30 set
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO/CE
Energia:
7.5-75KW
Potenza del motore principale:
11kW
Servizi personalizzati:
Supporta la personalizzazione
Metodo di riscaldamento:
Riscaldamento elettrico
Voltaggio:
220 V/380 V
Dimensione della piastra di riscaldamento:
1300*1300mm
Condizione:
Nuovo
Specifica:
Personalizzato
Luce diurna a piatto:
300 mm
Motore di guida:
2.2kw * 2
Utilizzo:
Fabbricazione di prodotti per la profilatura di gomma
Numero di strati:
uno strato
Modello:
XLP-700
Imballaggi particolari:
Scatola di legno/20GP/40GP
Evidenziare:

Pressa per vulcanizzazione in gomma a pressione da 500 tonnellate

,

Pressa automatica per vulcanizzazione in gomma a telaio

,

Macchina per formatura di pressatura a caldo in gomma con riscaldamento elettrico

Descrizione del prodotto
Apparecchiature per la fabbricazione di cuscinetti antiscivolo in gomma - macchina di vulcanizzazione piatta a pressione di 500 tonnellate
Macchina di stampaggio automatico a caldo di gomma a telaio progettata per la produzione in grandi volumi di tappetini di gomma antiscivolo con una precisa definizione del modello e una qualità costante.
Principio di funzionamento della macchina di vulcanizzazione
La macchina di vulcanizzazione lavora i prodotti di gomma riscaldandoli a temperature specifiche, avviando reazioni di vulcanizzazione che conferiscono resistenza al calore, resistenza al freddo,e proprietà di resistenza all'invecchiamento.
  • Calore:Elementi di riscaldamento interni (riscaldatori elettrici o a vapore) raggiungono temperature impostate e trasferiscono calore a stampi di vulcanizzazione e prodotti in gomma
  • Adattamento della muffa di vulcanizzazione:Si selezionano e si fissano stampi adeguati per garantire un riscaldamento uniforme durante il processo di vulcanizzazione
  • Installazione di prodotti in gomma:I prodotti sono installati in stampi con dimensioni e forme accurate per garantire la consistenza
  • Pressione:I sistemi idraulici o pneumatici applicano pressione per garantire il pieno contatto dello stampo e uno spessore uniforme
  • Vulcanizzazione:L'incrocio delle molecole di gomma avviene a temperatura e pressione controllate, migliorando la resistenza e la durata
  • Frigorifero:L'acqua o i sistemi di raffreddamento stabilizzano i prodotti vulcanizzati dopo la reazione
  • Rimozione del prodotto:I prodotti di gomma vulcanizzata vengono rimossi dopo il completamento del raffreddamento
Specifiche tecniche
Parametro Specificità Commenti
Modello ASM-V500 Personalizzabile per dimensioni e consistenza
Metodo di vulcanizzazione Riscaldamento elettrico / vapore / riscaldamento a olio Scelta in base alla scala di produzione
Dimensione massima del tappeto (L*W) 500*500 mm (standard) / fino a 1500*1500 mm Disponibili stampi personalizzati
Intervallo di spessore 2 ~ 30 mm Pressione regolabile per la temperatura uniforme
Temperatura di funzionamento 140°C~180°C Controllo PID (precisione ± 1°C)
Potenza di riscaldamento 25 ~ 50 kW (elettrico) / 0,8 ~ 1,2 MPa (a vapore) Riscaldamento rapido con piastre di ceramica
Sistema di pressione Fabbricazione di apparecchiature per il controllo delle emissioni Garantisce un'impronta profonda del modello
Dimensione del piatto 600*600 mm / 1200*1200 mm (personalizzabile) Per stampi a singola o a più cavità
Tempo di ciclo 3 - 8 minuti per tappeto Dipende dallo spessore e dalla composizione della gomma
Modello di superficie Manica di diamante / Punti alzati / Disegni personalizzati Opzioni di stampi con incisione laser
Sistema di raffreddamento Piastre raffreddate ad acqua o ad aria forzata Riduce il tempo di demolding
Livello di automazione Manuale / semiautomatico / completamente automatico (PLC + Robot) Caricamento/scarico automatico del tappetino facoltativo
Fornitore di energia 380V, 50Hz, a 3 fasi Certificato CE/ISO
Capacità di produzione 200-800 tappeti al giorno (singolo turno) Configurazioni multiplate aumentano la potenza
Caratteristiche chiave
  • Formaggio ad alta pressione - definizione di modelli acuti per le prestazioni antiscivolo (provato secondo DIN 51130 R10~R13)
  • Flessibilità dei materiali - Lavori con SBR, NBR, EPDM, gomma riciclata e composti TPV
  • Risparmio energetico: le piastre isolanti riducono le perdite di calore del 30%
  • Cambiamento rapido dello stampo - Progettazione modulare per rapidi scambi di consistenza/modello
Applicazioni tipiche
  • Pavimenti industriali - passerelle di fabbrica, rivestimenti per letti di camion
  • Ponte marina e piscina - tappetini di gomma resistenti allo scivolamento
  • Scala - gomma vulcanizzata con particelle abrasive
  • Materassi per palestre e parchi giochi - Tessiture certificate di sicurezza
Aggiornamenti facoltativi
  • Etichettatura in stampo - Embed loghi/avvertimenti durante la vulcanizzazione
  • Alimentazione composta automatica - per tappetini a più strati (ad esempio, strato superiore colorato)
  • Integrazione del forno post-curing - per tappetini resistenti alle alte temperature
Controllo della qualità
  • Prova post-vulcanizzazione - resistenza allo scivolamento (prova a pendolo), resistenza alla trazione e resistenza alla lacrimazione
  • Monitoraggio in tempo reale - I sensori tracciano le curve temperatura/pressione per la coerenza
Inchiesta di personalizzazione:È necessaria una certificazione specifica (ad esempio OSHA, EN 1339) o una linea di produzione chiavi in mano?
1 Dimensioni/truttura desiderate del tappeto
2 Materiale di gomma (ad esempio, 60 Shore A EPDM)
3 Prodotto obiettivo (ad esempio 10.000 tappeti/mese)
Contattateci per i dati sulla compatibilità dei materiali o per i dettagli sulla conformità alla sicurezza!
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