Marchio: | Beishun |
Numero di modello: | XLP-700 |
MOQ: | 1 set |
prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | scatola/contenitore di legno |
Condizioni di pagamento: | T/T,L/C |
Il principio di funzionamento della vulcanizzatrice:
Una vulcanizzatrice è un'apparecchiatura meccanica utilizzata per la lavorazione di prodotti in gomma. La sua funzione è quella di riscaldare i prodotti in gomma a una certa temperatura e, attraverso reazioni di vulcanizzazione, conferire alla gomma proprietà come resistenza al calore, resistenza al freddo e resistenza all'invecchiamento. Il principio di funzionamento della vulcanizzatrice comprende principalmente i seguenti passaggi:
1. Riscaldamento: Riscaldare gli elementi riscaldanti (come resistenze elettriche o riscaldatori a vapore) all'interno della vulcanizzatrice alla temperatura impostata. L'elemento riscaldante può trasferire il calore agli stampi di vulcanizzazione e ai prodotti in gomma all'interno della vulcanizzatrice.
2. Regolazione dello stampo di vulcanizzazione: In base alle dimensioni e alla forma dei prodotti in gomma, selezionare lo stampo di vulcanizzazione appropriato e fissarlo sulla vulcanizzatrice. Assicurarsi che lo stampo di vulcanizzazione possa garantire che i prodotti in gomma vengano riscaldati in modo uniforme durante il processo di vulcanizzazione.
3. Installazione dei prodotti in gomma: Installare i prodotti in gomma da vulcanizzare nello stampo di vulcanizzazione. Assicurarsi che le dimensioni e la forma dei prodotti in gomma corrispondano allo stampo di vulcanizzazione per garantire la coerenza durante il processo di vulcanizzazione.
4. Pressurizzazione: Viene applicata una certa pressione allo stampo di vulcanizzazione tramite un sistema idraulico o pneumatico per garantire che i prodotti in gomma possano entrare in pieno contatto con lo stampo durante il processo di vulcanizzazione e che la variazione di spessore durante l'intero processo di vulcanizzazione sia uniforme.
5. Vulcanizzazione: Dopo che la vulcanizzatrice è stata riscaldata alla temperatura impostata, la temperatura di riscaldamento viene trasferita allo stampo di vulcanizzazione e ai prodotti in gomma. A una certa temperatura e pressione, l'agente vulcanizzante nella gomma inizia a subire reazioni di vulcanizzazione. La reazione di vulcanizzazione provoca l'interconnessione delle molecole di gomma, aumentando la resistenza, la tenacità e la resistenza all'invecchiamento dei prodotti in gomma.
6. Raffreddamento: Dopo la reazione di vulcanizzazione, gli stampi di vulcanizzazione e i prodotti in gomma verranno raffreddati. Il raffreddamento può essere effettuato con acqua o un sistema di raffreddamento per abbassare la temperatura dei prodotti vulcanizzati e rendere la reazione di vulcanizzazione più stabile.
7. Rimozione dei prodotti in gomma: Dopo che la vulcanizzatrice si è raffreddata, aprire lo stampo di vulcanizzazione e rimuovere i prodotti in gomma che sono stati vulcanizzati.
In base al principio di funzionamento di cui sopra, la vulcanizzatrice può eseguire la vulcanizzazione ad alta temperatura sui prodotti in gomma e conferire loro le proprietà fisiche e chimiche richieste, rendendoli prodotti in gomma affidabili e durevoli.
Parametro | Specifiche | Note |
---|---|---|
Modello | ASM-V500 | Personalizzabile per dimensioni e texture del tappetino |
Metodo di vulcanizzazione | Riscaldamento elettrico / Vapore / Riscaldamento a olio | Scelta in base alla scala di produzione |
Dimensione massima del tappetino (L×P) | 500×500 mm (Standard) / Fino a 1500×1500 mm | Stampi personalizzati disponibili |
Intervallo di spessore | 2~30 mm | Pressione regolabile per una polimerizzazione uniforme |
Temperatura di esercizio | 140°C~180°C | Controllato da PID (accuratezza di ±1°C) |
Potenza di riscaldamento | 25~50 kW (Elettrico) / 0,8~1,2 MPa (Vapore) | Riscaldamento rapido con piastre in ceramica |
Sistema di pressione | Idraulico (15~25 MPa) | Garantisce un'impronta profonda del motivo |
Dimensione della piastra | 600×600 mm / 1200×1200 mm (Personalizzabile) | Per stampi a cavità singola o multipla |
Tempo di ciclo | 3~8 minuti per tappetino | Dipende dallo spessore e dalla mescola di gomma |
Motivo superficiale | Presa a diamante / Punti in rilievo / Design personalizzati | Opzioni di stampi incisi al laser |
Sistema di raffreddamento | Piastre raffreddate ad acqua o aria forzata | Riduce i tempi di sformatura |
Livello di automazione | Manuale / Semi-automatico / Completamente automatico (PLC + Robot) | Caricamento/scaricamento automatico del tappetino opzionale |
Alimentazione | 380V, 50Hz, trifase | Certificato CE/ISO |
Capacità di produzione | 200~800 tappetini/giorno (Turno singolo) | Configurazioni multi-piastra aumentano la produzione |
✔ Stampaggio ad alta pressione – Definizione nitida del motivo per prestazioni antiscivolo (testato secondo DIN 51130 R10~R13).
✔ Flessibilità dei materiali – Funziona con mescole SBR, NBR, EPDM, gomma riciclata e TPV.
✔ Risparmio energetico – Le piastre isolate riducono la perdita di calore del 30%.
✔ Cambio stampo rapido – Design modulare per scambi rapidi di texture/motivi.
Pavimentazione industriale – Passaggi di fabbrica, rivestimenti per cassoni di camion.
Ponti marini e piscine – Tappetini in gomma antiscivolo.
Battistrada per scale – Gomma vulcanizzata con particelle abrasive.
Tappetini per palestra e parco giochi – Texture certificate per la sicurezza.
Etichettatura in-mold – Incorpora loghi/avvertenze durante la vulcanizzazione.
Alimentazione automatica della mescola – Per tappetini multistrato (ad esempio, strato superiore colorato).
Integrazione del forno di post-cottura – Per tappetini resistenti alle alte temperature.
Test post-vulcanizzazione – Resistenza allo scivolamento (test del pendolo), resistenza alla trazione e resistenza allo strappo.
Monitoraggio in tempo reale – I sensori tracciano le curve di temperatura/pressione per la coerenza.
Hai bisogno di certificazioni specifiche (ad esempio, OSHA, EN 1339) o di una linea di produzione chiavi in mano? Fornisci:
① Dimensioni/texture desiderate del tappetino,
② Materiale in gomma (ad esempio, 60 Shore A EPDM),
③ Produzione target (ad esempio, 10.000 tappetini/mese).
Fammi sapere se hai bisogno di dati di compatibilità dei materiali o di dettagli sulla conformità alla sicurezza!
Marchio: | Beishun |
Numero di modello: | XLP-700 |
MOQ: | 1 set |
prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | scatola/contenitore di legno |
Condizioni di pagamento: | T/T,L/C |
Il principio di funzionamento della vulcanizzatrice:
Una vulcanizzatrice è un'apparecchiatura meccanica utilizzata per la lavorazione di prodotti in gomma. La sua funzione è quella di riscaldare i prodotti in gomma a una certa temperatura e, attraverso reazioni di vulcanizzazione, conferire alla gomma proprietà come resistenza al calore, resistenza al freddo e resistenza all'invecchiamento. Il principio di funzionamento della vulcanizzatrice comprende principalmente i seguenti passaggi:
1. Riscaldamento: Riscaldare gli elementi riscaldanti (come resistenze elettriche o riscaldatori a vapore) all'interno della vulcanizzatrice alla temperatura impostata. L'elemento riscaldante può trasferire il calore agli stampi di vulcanizzazione e ai prodotti in gomma all'interno della vulcanizzatrice.
2. Regolazione dello stampo di vulcanizzazione: In base alle dimensioni e alla forma dei prodotti in gomma, selezionare lo stampo di vulcanizzazione appropriato e fissarlo sulla vulcanizzatrice. Assicurarsi che lo stampo di vulcanizzazione possa garantire che i prodotti in gomma vengano riscaldati in modo uniforme durante il processo di vulcanizzazione.
3. Installazione dei prodotti in gomma: Installare i prodotti in gomma da vulcanizzare nello stampo di vulcanizzazione. Assicurarsi che le dimensioni e la forma dei prodotti in gomma corrispondano allo stampo di vulcanizzazione per garantire la coerenza durante il processo di vulcanizzazione.
4. Pressurizzazione: Viene applicata una certa pressione allo stampo di vulcanizzazione tramite un sistema idraulico o pneumatico per garantire che i prodotti in gomma possano entrare in pieno contatto con lo stampo durante il processo di vulcanizzazione e che la variazione di spessore durante l'intero processo di vulcanizzazione sia uniforme.
5. Vulcanizzazione: Dopo che la vulcanizzatrice è stata riscaldata alla temperatura impostata, la temperatura di riscaldamento viene trasferita allo stampo di vulcanizzazione e ai prodotti in gomma. A una certa temperatura e pressione, l'agente vulcanizzante nella gomma inizia a subire reazioni di vulcanizzazione. La reazione di vulcanizzazione provoca l'interconnessione delle molecole di gomma, aumentando la resistenza, la tenacità e la resistenza all'invecchiamento dei prodotti in gomma.
6. Raffreddamento: Dopo la reazione di vulcanizzazione, gli stampi di vulcanizzazione e i prodotti in gomma verranno raffreddati. Il raffreddamento può essere effettuato con acqua o un sistema di raffreddamento per abbassare la temperatura dei prodotti vulcanizzati e rendere la reazione di vulcanizzazione più stabile.
7. Rimozione dei prodotti in gomma: Dopo che la vulcanizzatrice si è raffreddata, aprire lo stampo di vulcanizzazione e rimuovere i prodotti in gomma che sono stati vulcanizzati.
In base al principio di funzionamento di cui sopra, la vulcanizzatrice può eseguire la vulcanizzazione ad alta temperatura sui prodotti in gomma e conferire loro le proprietà fisiche e chimiche richieste, rendendoli prodotti in gomma affidabili e durevoli.
Parametro | Specifiche | Note |
---|---|---|
Modello | ASM-V500 | Personalizzabile per dimensioni e texture del tappetino |
Metodo di vulcanizzazione | Riscaldamento elettrico / Vapore / Riscaldamento a olio | Scelta in base alla scala di produzione |
Dimensione massima del tappetino (L×P) | 500×500 mm (Standard) / Fino a 1500×1500 mm | Stampi personalizzati disponibili |
Intervallo di spessore | 2~30 mm | Pressione regolabile per una polimerizzazione uniforme |
Temperatura di esercizio | 140°C~180°C | Controllato da PID (accuratezza di ±1°C) |
Potenza di riscaldamento | 25~50 kW (Elettrico) / 0,8~1,2 MPa (Vapore) | Riscaldamento rapido con piastre in ceramica |
Sistema di pressione | Idraulico (15~25 MPa) | Garantisce un'impronta profonda del motivo |
Dimensione della piastra | 600×600 mm / 1200×1200 mm (Personalizzabile) | Per stampi a cavità singola o multipla |
Tempo di ciclo | 3~8 minuti per tappetino | Dipende dallo spessore e dalla mescola di gomma |
Motivo superficiale | Presa a diamante / Punti in rilievo / Design personalizzati | Opzioni di stampi incisi al laser |
Sistema di raffreddamento | Piastre raffreddate ad acqua o aria forzata | Riduce i tempi di sformatura |
Livello di automazione | Manuale / Semi-automatico / Completamente automatico (PLC + Robot) | Caricamento/scaricamento automatico del tappetino opzionale |
Alimentazione | 380V, 50Hz, trifase | Certificato CE/ISO |
Capacità di produzione | 200~800 tappetini/giorno (Turno singolo) | Configurazioni multi-piastra aumentano la produzione |
✔ Stampaggio ad alta pressione – Definizione nitida del motivo per prestazioni antiscivolo (testato secondo DIN 51130 R10~R13).
✔ Flessibilità dei materiali – Funziona con mescole SBR, NBR, EPDM, gomma riciclata e TPV.
✔ Risparmio energetico – Le piastre isolate riducono la perdita di calore del 30%.
✔ Cambio stampo rapido – Design modulare per scambi rapidi di texture/motivi.
Pavimentazione industriale – Passaggi di fabbrica, rivestimenti per cassoni di camion.
Ponti marini e piscine – Tappetini in gomma antiscivolo.
Battistrada per scale – Gomma vulcanizzata con particelle abrasive.
Tappetini per palestra e parco giochi – Texture certificate per la sicurezza.
Etichettatura in-mold – Incorpora loghi/avvertenze durante la vulcanizzazione.
Alimentazione automatica della mescola – Per tappetini multistrato (ad esempio, strato superiore colorato).
Integrazione del forno di post-cottura – Per tappetini resistenti alle alte temperature.
Test post-vulcanizzazione – Resistenza allo scivolamento (test del pendolo), resistenza alla trazione e resistenza allo strappo.
Monitoraggio in tempo reale – I sensori tracciano le curve di temperatura/pressione per la coerenza.
Hai bisogno di certificazioni specifiche (ad esempio, OSHA, EN 1339) o di una linea di produzione chiavi in mano? Fornisci:
① Dimensioni/texture desiderate del tappetino,
② Materiale in gomma (ad esempio, 60 Shore A EPDM),
③ Produzione target (ad esempio, 10.000 tappetini/mese).
Fammi sapere se hai bisogno di dati di compatibilità dei materiali o di dettagli sulla conformità alla sicurezza!