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Pressa per la vulcanizzazione della gomma
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Apparecchiature per la fabbricazione di cuscinetti antiscivolo in gomma - Macchina di vulcanizzazione piatta a pressione di 500 tonnellate - Macchina di stampaggio a caldo automatica di gomma a telaio

Apparecchiature per la fabbricazione di cuscinetti antiscivolo in gomma - Macchina di vulcanizzazione piatta a pressione di 500 tonnellate - Macchina di stampaggio a caldo automatica di gomma a telaio

Marchio: Beishun
Numero di modello: XLP-700
MOQ: 1 set
prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: T/T,L/C
Capacità di approvvigionamento: 30 set
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO/CE
Potenza:
7.5-75KW
Potenza del motore principale:
11 chilowatt
servizi su misura:
Supporto per la personalizzazione
Metodo di riscaldamento:
Riscaldamento elettrico
Voltaggio:
220V/380V
Dimensione della piastra di riscaldamento:
1300*1300mm
Condizione:
Nuovo
Specificità:
Personalizzato
Luce diurna a piatto:
300 mm
Motore di guida:
2.2kw * 2
Utilizzatori:
Fabbricazione di prodotti per la profilatura di gomma
Numero degli strati:
uno strato
Modello:
XLP-700
Imballaggi particolari:
Scatola di legno/20GP/40GP
Descrizione del prodotto

Apparecchiatura per la produzione di tappetini antiscivolo in gomma - pressa vulcanizzatrice piana da 500 tonnellate - macchina automatica per la formatura a caldo della gomma di tipo a telaio

Il principio di funzionamento della vulcanizzatrice:


Una vulcanizzatrice è un'apparecchiatura meccanica utilizzata per la lavorazione di prodotti in gomma. La sua funzione è quella di riscaldare i prodotti in gomma a una certa temperatura e, attraverso reazioni di vulcanizzazione, conferire alla gomma proprietà come resistenza al calore, resistenza al freddo e resistenza all'invecchiamento. Il principio di funzionamento della vulcanizzatrice comprende principalmente i seguenti passaggi:
1. Riscaldamento: Riscaldare gli elementi riscaldanti (come resistenze elettriche o riscaldatori a vapore) all'interno della vulcanizzatrice alla temperatura impostata. L'elemento riscaldante può trasferire il calore agli stampi di vulcanizzazione e ai prodotti in gomma all'interno della vulcanizzatrice.
2. Regolazione dello stampo di vulcanizzazione: In base alle dimensioni e alla forma dei prodotti in gomma, selezionare lo stampo di vulcanizzazione appropriato e fissarlo sulla vulcanizzatrice. Assicurarsi che lo stampo di vulcanizzazione possa garantire che i prodotti in gomma vengano riscaldati in modo uniforme durante il processo di vulcanizzazione.
3. Installazione dei prodotti in gomma: Installare i prodotti in gomma da vulcanizzare nello stampo di vulcanizzazione. Assicurarsi che le dimensioni e la forma dei prodotti in gomma corrispondano allo stampo di vulcanizzazione per garantire la coerenza durante il processo di vulcanizzazione.
4. Pressurizzazione: Viene applicata una certa pressione allo stampo di vulcanizzazione tramite un sistema idraulico o pneumatico per garantire che i prodotti in gomma possano entrare in pieno contatto con lo stampo durante il processo di vulcanizzazione e che la variazione di spessore durante l'intero processo di vulcanizzazione sia uniforme.
5. Vulcanizzazione: Dopo che la vulcanizzatrice è stata riscaldata alla temperatura impostata, la temperatura di riscaldamento viene trasferita allo stampo di vulcanizzazione e ai prodotti in gomma. A una certa temperatura e pressione, l'agente vulcanizzante nella gomma inizia a subire reazioni di vulcanizzazione. La reazione di vulcanizzazione provoca l'interconnessione delle molecole di gomma, aumentando la resistenza, la tenacità e la resistenza all'invecchiamento dei prodotti in gomma.
6. Raffreddamento: Dopo la reazione di vulcanizzazione, gli stampi di vulcanizzazione e i prodotti in gomma verranno raffreddati. Il raffreddamento può essere effettuato con acqua o un sistema di raffreddamento per abbassare la temperatura dei prodotti vulcanizzati e rendere la reazione di vulcanizzazione più stabile.
7. Rimozione dei prodotti in gomma: Dopo che la vulcanizzatrice si è raffreddata, aprire lo stampo di vulcanizzazione e rimuovere i prodotti in gomma che sono stati vulcanizzati.
In base al principio di funzionamento di cui sopra, la vulcanizzatrice può eseguire la vulcanizzazione ad alta temperatura sui prodotti in gomma e conferire loro le proprietà fisiche e chimiche richieste, rendendoli prodotti in gomma affidabili e durevoli.

Gomma Vulcanizzatrice per Tappetini Antiscivolo Specifiche Tecniche

Parametro Specifiche Note
Modello ASM-V500 Personalizzabile per dimensioni e texture del tappetino
Metodo di vulcanizzazione Riscaldamento elettrico / Vapore / Riscaldamento a olio Scelta in base alla scala di produzione
Dimensione massima del tappetino (L×P) 500×500 mm (Standard) / Fino a 1500×1500 mm Stampi personalizzati disponibili
Intervallo di spessore 2~30 mm Pressione regolabile per una polimerizzazione uniforme
Temperatura di esercizio 140°C~180°C Controllato da PID (accuratezza di ±1°C)
Potenza di riscaldamento 25~50 kW (Elettrico) / 0,8~1,2 MPa (Vapore) Riscaldamento rapido con piastre in ceramica
Sistema di pressione Idraulico (15~25 MPa) Garantisce un'impronta profonda del motivo
Dimensione della piastra 600×600 mm / 1200×1200 mm (Personalizzabile) Per stampi a cavità singola o multipla
Tempo di ciclo 3~8 minuti per tappetino Dipende dallo spessore e dalla mescola di gomma
Motivo superficiale Presa a diamante / Punti in rilievo / Design personalizzati Opzioni di stampi incisi al laser
Sistema di raffreddamento Piastre raffreddate ad acqua o aria forzata Riduce i tempi di sformatura
Livello di automazione Manuale / Semi-automatico / Completamente automatico (PLC + Robot) Caricamento/scaricamento automatico del tappetino opzionale
Alimentazione 380V, 50Hz, trifase Certificato CE/ISO
Capacità di produzione 200~800 tappetini/giorno (Turno singolo) Configurazioni multi-piastra aumentano la produzione

Caratteristiche principali

✔ Stampaggio ad alta pressione – Definizione nitida del motivo per prestazioni antiscivolo (testato secondo DIN 51130 R10~R13).
✔ Flessibilità dei materiali – Funziona con mescole SBR, NBR, EPDM, gomma riciclata e TPV.
✔ Risparmio energetico – Le piastre isolate riducono la perdita di calore del 30%.
✔ Cambio stampo rapido – Design modulare per scambi rapidi di texture/motivi.


Applicazioni tipiche

  • Pavimentazione industriale – Passaggi di fabbrica, rivestimenti per cassoni di camion.

  • Ponti marini e piscine – Tappetini in gomma antiscivolo.

  • Battistrada per scale – Gomma vulcanizzata con particelle abrasive.

  • Tappetini per palestra e parco giochi – Texture certificate per la sicurezza.


Aggiornamenti opzionali

  • Etichettatura in-mold – Incorpora loghi/avvertenze durante la vulcanizzazione.

  • Alimentazione automatica della mescola – Per tappetini multistrato (ad esempio, strato superiore colorato).

  • Integrazione del forno di post-cottura – Per tappetini resistenti alle alte temperature.


Controllo di qualità

  • Test post-vulcanizzazione – Resistenza allo scivolamento (test del pendolo), resistenza alla trazione e resistenza allo strappo.

  • Monitoraggio in tempo reale – I sensori tracciano le curve di temperatura/pressione per la coerenza.


Hai bisogno di certificazioni specifiche (ad esempio, OSHA, EN 1339) o di una linea di produzione chiavi in mano? Fornisci:
① Dimensioni/texture desiderate del tappetino,
② Materiale in gomma (ad esempio, 60 Shore A EPDM),
③ Produzione target (ad esempio, 10.000 tappetini/mese).

Fammi sapere se hai bisogno di dati di compatibilità dei materiali o di dettagli sulla conformità alla sicurezza!
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