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Pressa per la vulcanizzazione della gomma

Macchina di vulcanizzazione di gomma piatta con controllo PLC completamente automatico 200T Pressione totale e 800mm x 800mm Dimensione della piastra per la produzione di guarnizioni di flange di gomma EPDM

Macchina di vulcanizzazione di gomma piatta con controllo PLC completamente automatico 200T Pressione totale e 800mm x 800mm Dimensione della piastra per la produzione di guarnizioni di flange di gomma EPDM

Marchio:	Beishun
Numero di modello:	XLB-800×800×4/2.0MN
MOQ:	1SET
prezzo:	Negoziabile
Condizioni di pagamento:	T/T, L/C
Capacità di approvvigionamento:	30 set/mese

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Qingdao

Certificazione:

ISO、CE

Pistola di stoccaggio:

400mm o su misura

Materiale dello stantuffo:

ghisa fredda

Anno:

COSTUME

Dimensione del piatto:

800mm x 800mm

Porto di caricamento:

Qingdao, Cina

Caratteristiche di sicurezza:

Arresto di emergenza, protezione da sovraccarico

AUTO:

Automatico

Pressione totale:

200 t

Modalità di controllo:

PLC Controllo completamente automatico

Piastre luce del giorno:

200 mm

Tempo di vulcanizzazione:

0-999s

Metodo di riscaldamento:

Piastre riscaldanti elettriche

Spessore massimo dello stampo:

100 mm

Intervallo di pressione:

0-100mpa

Strati di lavoro:

Personalizzato

Imballaggi particolari:

SCATOLA IN LEGNO

Evidenziare:

Macchine di vulcanizzazione piatta di gomma a controllo completamente automatico

200T Pressa vulcanizzatrice di gomma a pressione totale

Macchina per la produzione di guarnizioni per flange di gomma EPDM di dimensioni di piastra 800 mm x 800 mm

Descrizione del prodotto

Macchine di vulcanizzazione piatta di gomma per la fabbricazione di guarnizioni per flange di gomma EPDM

Questo sistema di stampa idraulica specializzato è progettato per la cura di precisione dei composti di gomma EPDM in guarnizioni a flange ad alte prestazioni attraverso processi di vulcanizzazione controllati.

Visualizzazione della macchina: Pressa di vulcanizzazione piatta in gomma

Una pressa idraulica per lo stampaggio a compressione appositamente progettata per il curaggio della gomma sotto un preciso controllo di calore e pressione, comunemente indicata come una pressa di vulcanizzazione delle lamiere per la produzione di guarnizioni.

Caratteristiche chiave della macchina per la produzione di guarnizioni

Dischi riscaldati:Piastre di acciaio larghe e piatte che forniscono una distribuzione termica e una pressione uniformi
Sistema idraulico:Genera la forza di compressione necessaria (misurata in tonnellate) per eliminare le bolle d'aria e garantire la densità del materiale
Calore di precisione:Sistemi elettrici, a vapore o ad olio caldo che mantengono le temperature di vulcanizzazione EPDM (160°C-190°C / 320°F-375°F)
Sistema di controllo avanzato:PLC o controllori digitali per la gestione precisa di parametri di temperatura, pressione e tempo di curatura

Vantaggi del materiale EPDM

L'EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) è il materiale preferito per le guarnizioni delle flange nelle applicazioni idrauliche, HVAC e industriali a causa delle sue proprietà eccezionali:

Superiore resistenza alle intemperie, all'ozono e all'esposizione ai raggi UV
Ottima resistenza al calore (da -40°C a +150°C / da -40°F a +300°F intermittente)
Capacità eccezionali di resistenza all'acqua e al vapore
Forte resistenza chimica ai fluidi polari, agli alcali e agli acidi

Processo di fabbricazione di guarnizioni per flange EPDM

Passo 1: preparazione del materiale

Il polimero EPDM grezzo è composto con additivi tra cui filler, plastificanti e agenti vulcanizzanti attraverso apparecchiature di miscelazione.Il composto viene quindi formato in spazi bianchi di spessore uniforme calcolati per le specifiche del prodotto finale.

Fase 2: caricamento della pressione

Produzione di fogli:EPDM in bianco collocato tra piastre calde con pellicole di rilascio e barre spaziatrici per il controllo dello spessore
con una lunghezza massima superiore a 50 mm:Scaffalature a sfera, con forma di guarnizione di flangia precisa

Fase 3: Processo di vulcanizzazione

La pressa applica una pressione elevata (50-150 kg/cm2) mentre le piastre riscaldate trasferiscono energia termica precisa per avviare reazioni chimiche di collegamento incrociato, trasformando il composto in una sostanza resistente,Prodotti di gomma elastica con tempi di stagnazione controllati.

Fase 4: post-elaborazione

Acciai inossidabili:Le lamiere vulcanizzate sono tagliate a stampo con tagliatori rotanti per ottenere le forme finali delle guarnizioni
con una lunghezza massima superiore a 50 mm:Rimozione diretta dagli stampi con un minimo di lampo, seguita da ispezione e taglio

Vantaggi del metodo di produzione

Qualità costante:Un calore e una pressione uniformi garantiscono proprietà fisiche e capacità di tenuta coerenti
Performance superiore:L'eliminazione delle porosità e dei vuoti crea sigilli a prova di perdite affidabili
Efficienza della produzione:Gli stampi a più cavità consentono la produzione di grandi volumi in singoli cicli
Ottimizzazione del materiale:La corretta vulcanizzazione massimizza la resistenza chimica e alla temperatura intrinseca dell'EPDM

Considerazioni relative alle specifiche della macchina

Parametro	Considerazione
Dimensione del piatto	Deve soddisfare le dimensioni desiderate del foglio o dello stampo
Luce diurna e aperture	Determina la capacità di impilazione dello stampo per ciclo di produzione
Capacità di pressione	Deve essere sufficiente per soddisfare i requisiti di superficie prevista
Controllo della temperatura	Mantenimento affidabile della temperatura di cura EPDM con minima varianza
Sistema di controllo	Sistemi programmabili con memorizzazione di ricette per la ripetibilità del processo

La macchina di vulcanizzazione piatta in gomma funge da attrezzatura di produzione di base che trasforma il composto EPDM non curato in materiale resistente,prodotti di tenuta funzionale attraverso processi di vulcanizzazione scientificamente controllatiLa scelta tra fogli a stampo e guarnizioni stampate a precisione dipende dai requisiti di tolleranza, dal volume di produzione e dall'investimento nell'utensile.

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