Macchine per estrusori di gomma di silicone ISO

Applicazione

L'estrusore per gomma a freddo è progettato e fabbricato per la produzione di prodotti semilavorati in gomma di varie forme.La macchina per l'estrusione della gomma da alimentazione a freddo è utilizzata per l'estrusione di semiconduttori di gomma di diversa formaL'estruttore di gomma a freddo è ampiamente utilizzato per la produzione di anelli O, anelli di tenuta, elementi di tenuta, lamiere di gomma, strisce di gomma, tappi per l'acqua, cuscinetti di gomma, tubi di gomma, cinture di gomma, cavi,attrezzature ferroviarieLa forza della macchina deriva dall'elevato livello di efficienza e dal volume di produzione.

Tipo di macchina per estrussione: estrussione a caldo, estrussione a freddo, estrussione a freddo a canna e filtro di gomma.

Descrizione del prodotto

1La vite è realizzata con materiali 38CrMoAIA con profondità di nitruro 0,5-0,7 mm e durezza HV950-1000.

2Il cilindro di alimentazione dell'estrusore è composto da un corpo posteriore, una buscia anteriore e una buscia posteriore.

1La carrozzeria posteriore utilizza acciaio fuso. Esso contiene una cavità in cui il controllo della temperatura acqua circolante può fluire per il raffreddamento del corpo posteriore.i dispositivi di buccia e alimentazione sono anche posizionati all'interno della carrozzeria posteriore.

2. Le buste sono realizzate con materiali 38CrMoAIA. La durezza della superficie interna è HRC65-70 con uno spessore dello strato duro di 0,5-0,7 mm

3Il dispositivo di alimentazione è composto da un rullo di alimentazione, una copertura del rullo di alimentazione, un supporto del cuscinetto, una coppia di ingranaggi, un cuscinetto e un coltello da spremitura.

La superficie del rullo di alimentazione è trattata con un processo di indurimento.La superficie esterna del rullo di alimentazione è dotata di una vasca di ritorno in gomma su entrambe le estremità per evitare che la gomma entri nei cuscinetti di supportoIl coltello è fissato sul cilindro a rulli con spaziamento regolabile.

La bocca di alimentazione è ruotata per aprirsi.

4. Il cilindro a rulli adotta materiali 38CrMoAIA. La sua superficie è trattata attraverso un trattamento di nitrurazione. La durezza della superficie interna è HRC65-70. La profondità dello strato duro è di 0,5-0,7 mm.Lungo la superficie del cilindro vi è un percorso assiale per il controllo della temperatura dell'acqua circolante che serve per il riscaldamento e il raffreddamento del cilindro.

5Il riduttore è dotato di ingranaggi rinforzati con una precisione di trasmissione di livello 6.Il riduttore è inoltre dotato di una pompa di ingranaggi con un sistema di lubrificazione forzata che ha la funzione di spruzzare e raffreddare l'olio.

Estrusore a strisce di tenuta EPDM: dettagli tecnici e guida alla selezione

Le strisce di tenuta EPDM (gomma monomerica di etilene propilene diene) sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica, edilizia, trasporto ferroviario e in altre industrie.Sono il materiale preferito per le soluzioni di tenuta a causa della loro eccellente resistenza alle intemperieL'estrusore a strisce di tenuta EPDM è l'attrezzatura di base per la produzione di tali prodotti.La sua progettazione deve tener conto sia delle proprietà del materiale che delle esigenze del processoDi seguito è riportata un'analisi delle tecnologie e delle applicazioni chiave:

1. Requisiti fondamentali dell'estrusore a strisce di tenuta EPDM
Adattamento delle proprietà materiali

L'EPDM ha una scarsa fluidità e un'elevata viscosità, che richiede viti ad alta coppia e sistemi di alimentazione forzata.

Sensibile alla temperatura (temperatura di lavorazione ottimale: 80-120°C), che richiede un controllo preciso della temperatura.

Difficoltà di processo

È necessaria una funzione di aspirazione dell'aria → del gas di scarico sotto vuoto.

Sezione trasversale complessa (come labbra multiple, struttura cava) → dispositivo di stampaggio e modellazione di alta precisione richiesto.

2Composizione delle attrezzature e tecnologie chiave
 

1Sistema di estrusione
Progettazione della vite:

Rapporto lunghezza/diametro (L/D): 18:1 22:1 (alto rapporto di compressione 1.8Un'ora e due.5(')

Sezione di miscelazione: vite di barriera o sezione di miscelazione a perno per garantire la plastificazione uniforme dell'EPDM.

Controllo della temperatura del barile: controllo PID in più fasi (precisione ± 1°C) per evitare il bruciore del materiale.

2Sistema di alimentazione
Rulli di alimentazione forzata: impedire lo scivolamento dell'EPDM (comune nelle estrustorie a freddo).

Dispositivo di premissione: facoltativo per garantire una dispersione uniforme del nero di carbonio/additivi.

3Sistema di scarico a vuoto
Velo a due fasi: prima fase di plastificazione, seconda fase di disgasamento sotto vuoto (grado di vuoto ≥ 0,08 MPa).

Rimozione delle bolle: riduzione dei difetti interni delle strisce di tenuta.

4Morire a testa alta.
Progettazione del canale di flusso: canale di flusso in gradiente per evitare la colla morta e adattarsi a sezioni trasversali complesse (come le strisce di tenuta delle porte e delle finestre delle automobili).

Materiale: acciaio legato cromato o ad alta resistenza, resistente all'usura e alla corrosione.

5. attrezzature ausiliarie
Serbatoio dell'acqua di raffreddamento: raffreddamento segmentato (60°C→temperatura ambiente) per evitare deformazioni.

Macchina di trazione: servomotore, precisione di sincronizzazione della velocità ± 0,5%.

Taglio/arrotolamento: misurazione della lunghezza con laser e taglio a lunghezza fissa o arrotolamento automatico.