Estrusore a strisce di gomma da 55 kW per la produzione di asciugamani di gomma per automobili

Introduzione alla macchina
 

L'estrusore di gomma a vite di 90 mm di diametro fabbricato da BEISHUN è un tipo di apparecchiatura utilizzata per la lavorazione di materiali in gomma, di solito utilizzata per la produzione di prodotti in gomma come strisce di tenuta,accessori per tubi, fili di gomma, ecc. Di seguito è riportata un'introduzione generale dell'estrusore di gomma a vite di 90 mm di diametro:

Caratteristiche dell'estrusore a vite di gomma di 90 mm di diametro:
 

1.Diametro della vite:La vite è realizzata in acciaio legato ad alta resistenza. È fusa in prodotti attraverso stampi e quindi lavorata in un solo pezzo attraverso il centro di controllo numerico CNC.Ha una buona resistenza all'usura e alta resistenzaÈ adatto per la lavorazione di diverse specifiche di durezza e viscosità della gomma.

2.Capacità di estrusione: L'estrusore è dotato di un sistema di alimentazione del motore da 55 kW che può ruotare ed estrudere le particelle di gomma o la gomma mista attraverso la vite,e quindi formare un prodotto a strisce di gomma continua attraverso la testa dell'estrusore.

3- Sistema di riscaldamento: di solito dotati di un sistema di riscaldamento per mantenere la temperatura all'interno dell'estrusore per garantire che il materiale di gomma possa essere completamente riscaldato, fuso ed estruso.

4Sistema di raffreddamento: la vite dell'estrusore e il corpo della macchina sono dotati di un sistema di raffreddamento ad acqua per ridurre la temperatura dell'estrusore durante il funzionamento,assicurare che la macchina continui a funzionare bene a temperatura costante, e raffreddare i prodotti in gomma estrusa per assicurarne la solidificazione e la stabilità.

5.Sistema di controllo: ha importato apparecchi elettronici e accessori quali PLC Siemens o Mitsubishi,pulsanti di controllo e pannello di controllo tattile o sistema di controllo informatico per monitorare e regolare i parametri di estrusione, come temperatura, pressione e velocità verranno visualizzati.

6.Efficienza della produzione:La macchina è in grado di estrudere 200-500 kg all'ora e la velocità di estrusione può essere controllata in base a diversi modelli di prodotto.Può produrre prodotti in gomma in modo continuo ed efficiente ed è adatto per la produzione continua in linee di produzione industriali.
 

7- campo d'applicazione:È adatto per la lavorazione di vari tipi di materiali in gomma, come EPDM, SBR, NBR, ecc. E' utilizzato per la produzione di prodotti in gomma per diversi tubi in gomma, strisce di tenuta in gomma, spazzolini,ecc.

Parametro della macchina:

Processo di produzione degli asciugamani:

Il processo di produzione degli asciugamani di gomma comprende generalmente le seguenti fasi:

1. produzione di strisce di gomma:
- preparazione delle materie prime: utilizzare come materia prima principale gomma naturale come Dajinbei importata dal Vietnam e nero di carbonio del marchio americano Cabot come materiale additivo,e mescolarli in un rapporto di 10 a 1 tra gomma naturale e nero di carbonio.
- Miscelazione: inserire la gomma naturale nel miscelatore interno e, dopo circa 11 minuti di frantumazione e agitazione, miscelare inizialmente e miscelare uniformemente.e poi premere ripetutamente il miscelatore aperto per spremere l' aria all' internoIn seguito viene inserito in un altro miscelatore interno con nero di carbonio per essere raffinato in blocchi di gomma nera.
- ripetizione della laminazione e aggiunta della formula: il blocco di gomma nera viene inserito nel secondo miscelatore aperto e viene ripetuta almeno cinque volte.Alcune altre formule vengono aggiunte durante questo processo fino a quando gli operai sono sicuri che tutte le materie prime siano mescolate uniformemente.
- raffreddamento e taglio: il foglio di gomma nera pressato passa attraverso un enorme nastro trasportatore, e dopo raffreddamento ad acqua e ad aria, viene tagliato in blocchi quadrati adatti all'apertura dello stampo.
- Vulcanizzazione e modellazione: inserire il foglio di gomma nello stampo e modellare ad alta temperatura di 180 gradi Celsius per 200 secondi per produrre una striscia di gomma.Si noti che le strisce appena prodotte sono un paio di strisce appiccicose.
- Trattamento: prima sottacqua le strisce per ruggirne la superficie e poi spruzzo di grafite per consentire al grafite di assorbirsi uniformemente sulle strisce ruvide per ripristinare la lucentezza delle strisce,assicurandosi che non ci sia alcun suono anormale quando vengono utilizzate le strisceInfine, utilizzare un taglierino a doppia lama per tagliare un buco direttamente dal centro della coppia di strisce collegate tra loro, e delicatamente strapparli a mano per ottenere un paio di strisce per pulire perfette.
2. produzione di barre di acciaio:
- selezione delle materie prime: utilizzare barre di acciaio del marchio belga Bekaert, che è anche il fornitore originale di barre di acciaio per asciugamani per molti modelli BBA.
- Taglio e modellazione: inviare rotoli di barre d'acciaio nella macchina di taglio per stampi di barre d'acciaio, tagliarli rapidamente e dare loro forma,e trasformarli in sezioni di barre d'acciaio per spazzini che soddisfano i requisiti di diverse dimensioni e modelliPoiché la lunghezza e la curvatura delle barre di acciaio per asciugamani di diversi modelli sono diverse, devono essere prodotte con uno stampo simile a un boomerang.La fabbrica ha generalmente decine di migliaia di tali stampi.
- Trattamento antirrugine: dare alle barre di acciaio tagliate uno strato elettroforetico antirrugine.le barre d'acciaio sono immerse in una piscina elettroforetica e la vernice e il metallo sono collegati attraverso un campo elettrico DCQuesta adesione è molto più forte della vernice a spruzzo ordinaria, che può rendere le barre d'acciaio più resistenti alla corrosione, ma il costo sarà anche più elevato.
3. Produzione di gusci di plastica:
- Preparazione di stampi: dispone di un proprio laboratorio di produzione di stampi e di macchine utensili CNC ad alta precisione, e può adattare e sviluppare in qualsiasi momento stampi per spazzini e fibbie per nuovi modelli sul mercato.Nel suo laboratorio di stampaggio ci sono decine di migliaia di stampi per la fabbricazione di gusci e fibbie, che coprono quasi tutti i modelli attualmente sul mercato.
- stampaggio a iniezione: inserire questi stampi nelle macchine di stampaggio a iniezione digitale, e si può completare la produzione di conchiglie per asciugamani in lotti.Ci vogliono circa dieci secondi per produrre 5 paia di piastre guida per gli asciugamaniLa produzione di fibbie di plastica per spazzini utilizza anche macchine di stampaggio a iniezione digitale ad alta precisione, che possono essere completate in una dozzina di secondi.
4- Metti insieme l' asciugamano.
- Assemblaggio dei componenti: inserire la barra d'acciaio nella pinza di plastica rossa, inserirla a metà (quando si trova nella fessura della barra d'acciaio), premere una piccola molla metallica sulla fessura della barra d'acciaio,e poi inserirlo nella pinza insieme alla barra di acciaio. quindi installare una fibbia di plastica di posizionamento su un'estremità della barra di acciaio e inserire la base di installazione del braccio del tergicristallo nella pinza di plastica dall'altra estremità della barra di acciaio,e inserirlo nella posizione centrale. dopo aver sentito due clic, la base non può muoversi a sinistra o a destra, indicando che la base è installata al suo posto.e poi installare i deflettori di plastica alle due estremità del tergicristallo. Clampare direttamente lo slot della pinza, e si possono inserire i deflettori senza intoppi.
- Installazione della striscia di gomma: allineare lo slot della striscia di gomma con lo slot della pinza e inserirlo direttamente, fino alla fine,confermare che le estremità delle strisce di gomma alle due estremità sono fissate nelle fibbie di plastica di posizionamento alle due estremità del tergicristallo, completare l'installazione della striscia di gomma e montare un tergicristallo completo.
5. Prova:
- campionamento: ogni lotto di tergicristalli verrà campionato per test multipli prima di lasciare la fabbrica.
- Prova ad alta e bassa temperatura: mettere gli asciugamani finiti in una scatola di prova ad alta e bassa temperatura e cambiare la temperatura ripetutamente a -40°C e 80°C entro 72 ore,e osservare se la superficie degli asciugamani si scioglie o si congelaSe non lo è, è qualificato.
- Prova di antiossidazione: rimuovere la striscia di gomma del tergicristallo, fissarla sul rilevatore, esporla a una concentrazione di ozono fino a 50 ppm per 72 ore,e infine toglierlo e ingrandirlo cinque volte sotto una lente di ingrandimento per osservare se ci sono crepe causate dall'ossidazione sulla superficie della striscia di gommaSe non lo è, è qualificato.
- Prova anti-ultravioletta: testare principalmente il guscio di plastica (deflettore e fibbia) del tergicristallo, esporli a forti raggi ultravioletti per 72 ore,e poi osservare se la loro superficie ha invecchiamento plasticaSe non lo è, è qualificato.
- Prova di utilizzo degli asciugamani: l'asciugamani deve essere in grado di pulire il vetro e non produrre rumori anormali dopo 1 milione di giri avanti e indietro in un ambiente di utilizzo simulato.
- Prova con spruzzo di sale: per verificare la resistenza alla corrosione delle strisce di acciaio degli asciugamani.Le strisce d'acciaio per gli asciugamani devono essere garantite di non arrugginire nell'acqua di sale ad alta concentrazione entro 48 ore prima di superare la prova.Solo dopo aver superato tutti i test di cui sopra, gli asciugamani possono essere spediti fuori dalla fabbrica.