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| Marchio: | BeiShun |
| Numero di modello: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1 set |
| prezzo: | 10000-25000USD |
| Dettagli dell' imballaggio: | In legno/contenitore |
| Condizioni di pagamento: | T/T, L/C |
La camera di miscelazione del miscelatore interno di gomma a basso prezzo / della macchina di magliatura della gomma è 55L / 75L / 110L / 200L
Riguardo alla macchina da impastare:
Il miscelatore di gomma da 55 litri è un'importante apparecchiatura per la miscelazione e la plastificazione della gomma e dei materiali connessi.
1Struttura di base:
- camera di miscelazione: è lo spazio principale per la miscelazione della gomma, ha una capacità di 55 litri e ha spazio sufficiente per ospitare materie prime di gomma e vari additivi per una miscelazione e una raffinazione sufficienti.La parete interna della camera di miscelazione è generalmente trattata in modo speciale, come il cromo duro, ecc., con una buona resistenza all'usura e alla corrosione, garantendo che la gomma non sarà contaminata durante l'uso a lungo termine, ed è anche facile da pulire.
- rotore: è il componente centrale del miscelatore interno, la cui forma e la cui struttura hanno un ruolo chiave nell'effetto di miscelazione della gomma.effetti di estrusione e di agitazione sulla gomma durante la rotazione, in modo che la gomma sia completamente mescolata con vari additivi,e le creste e le facce finali del rotore sono generalmente saldate con una lega dura resistente all'usura per migliorare la sua resistenza all'usura e la durata di vita.
- bullone superiore: noto anche come peso di pressione, usato per applicare pressione sulla gomma nella camera di miscelazione, aumentare l'attrito e la forza di taglio tra la gomma e il rotore,e quindi migliorare l'effetto di miscelazioneLa pressione del bullone superiore può essere regolata in base a diverse formule di gomma e alle esigenze del processo.
- Meccanismo di rotazione: permette di ruotare la camera di miscelazione quando necessario per facilitare l'alimentazione e lo scarico.Questa progettazione è conveniente per collegare i processi superiori e inferiori del processo di produzione, e per l'osservazione e la pulizia della camera di miscelazione e del rotore.
- sistema di riscaldamento e raffreddamento: questo sistema è utilizzato per controllare la temperatura nella camera di miscelazione per soddisfare le esigenze delle diverse tecnologie di lavorazione della gomma.I metodi di riscaldamento includono generalmente il riscaldamento a vapore, il riscaldamento a olio termico, ecc., e i metodi di raffreddamento utilizzano generalmente il raffreddamento ad acqua.la gomma può essere mescolata a una temperatura adeguata per garantire la qualità e le prestazioni della gomma.
- sistema di controllo elettronico: utilizzato per controllare il funzionamento del miscelatore interno, compreso l'avvio, l'arresto e la regolazione della velocità del motore;e il monitoraggio e il controllo di parametri quali temperatura e pressioneIl sistema di controllo elettronico di solito adotta la tecnologia di controllo automatico come il PLC, che ha i vantaggi di un funzionamento semplice, un'elevata precisione di controllo e una forte affidabilità.
2Principio di funzionamento: in condizioni di temperatura specifiche (a seconda delle materie prime di gomma e delle esigenze del processo, alcune devono essere riscaldate e altre devono essere raffreddate),le materie prime di gomma e vari additivi vengono aggiunti alla camera di miscelazionePoi, il motore viene avviato per guidare il rotore a ruotare. Il rotore provoca taglio e pressione sul materiale attraverso diverse velocità e rapporti di velocità,rompendo così la catena molecolare della gomma e aumentando la bagnabilità della gomma sulla superficie del compostoIn un ambiente in cui si raggiunge la temperatura di plastificazione, le materie prime di gomma e gli additivi vengono mescolati per raggiungere lo scopo di miscelazione.in modo che i vari additivi possano essere completamente dispersi nella gomma e i componenti siano distribuiti uniformemente.
3. Parametri di prestazione:
- Potenza del motore: di solito circa 75 kW, che può fornire una potenza sufficiente per la rotazione del rotore per garantire che il miscelatore interno possa miscelare efficacemente la gomma.
- produzione: la produzione di ogni lotto è generalmente di circa 55-70 kg. La produzione specifica sarà influenzata da fattori quali le proprietà,formula e parametri di processo delle materie prime di gomma.
- Pressione dell'aria (se presente): alcuni miscelatori interni da 55L possono utilizzare un sistema di pressione dell'aria per assistere la pressurizzazione del bullone superiore.
4- Vantaggi:
- elevata efficienza produttiva: rispetto alle attrezzature tradizionali per la lavorazione della gomma, come i mulini aperti, i miscelatori interni possono completare il processo di miscelazione e plastificazione della gomma in tempi più brevi,migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.
- Dispersione uniforme del materiale: grazie al forte taglio e all'estrusione del rotore e alla pressurizzazione del bullone superiore, la gomma può essere completamente mescolata con vari additivi,e la dispersione del materiale è uniforme, garantendo così la qualità dei prodotti in gomma.
- Facile utilizzo: i moderni miscelatori interni da 55L sono di solito dotati di sistemi di controllo elettronici avanzati, semplici e convenienti da usare.Gli operatori hanno solo bisogno di una certa formazione per padroneggiarle.
- Buone condizioni di lavoro: il miscelatore interno è una struttura completamente chiusa che può ridurre efficacemente le perdite di polvere e gas di scarico generate durante la lavorazione della gomma,migliorare l'ambiente di lavoro, e ridurre i rischi per la salute degli operatori.
5. gamma di applicazioni:Il miscelatore di gomma da 55L è ampiamente utilizzato nell'industria dei prodotti in gomma, come la fabbrica di pneumatici, la fabbrica di cavi, la fabbrica di nastri e tubi, la fabbrica di scarpe di gomma, la fabbrica di sigilli, la fabbrica di prodotti in plastica al calcio, ecc.Allo stesso tempo, è anche adatto per la produzione di miscelazione in fabbriche di vernici, coloranti, medicine, nastri magnetici, pellicole, ecc.
Parametri tecnici:
| Parametro/modello | X(S)N-3 | X(S)N-10 | X(S)N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X(S)N-75 | X(S) N-110 | X ((S) N-150 | X(S) N-200 |
| Volume totale (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Volume di lavoro (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Potenza motrice (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Potenza del motore di inclinazione (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Angolo di inclinazione | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Velocità del rotore (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Pressione dell'aria compressa (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Capacità dell'aria compressa (m3/min) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| peso (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Precauzioni:
Quando si utilizza il miscelatore di gomma occorre tener conto dei seguenti aspetti:
I. Prima dell'operazione
1- verificare se tutte le parti dell'apparecchiatura sono normali, compresa la camera di miscelazione, il rotore, il bullone superiore, il meccanismo di ripiegamento, il sistema di riscaldamento e raffreddamento, il sistema di controllo elettronico, ecc.;per assicurarsi che non ci siano danni, debolezza o anormalità.
2- verificare se i dispositivi di sicurezza dell'apparecchiatura sono intatti ed efficaci, come i pulsanti di arresto di emergenza, i dispositivi di blocco di sicurezza, ecc.
3Controllare se il sistema elettrico è normale e se l'indicatore di ciascun strumento è esatto.
4- pulire i detriti intorno all'attrezzatura per assicurare che l'area di lavoro sia ordinata.
5- regolare i parametri dell'apparecchiatura quali temperatura, pressione, velocità del rotore, ecc. in base ai requisiti del processo.
6. indossare attrezzature di protezione personale, quali caschi di sicurezza, abiti da lavoro, guanti, occhiali di protezione, ecc.
II. Durante il funzionamento
1Quando si aggiungono materiali, essi devono essere aggiunti nell'ordine e nella proporzione richiesti dal processo per evitare di aggiungere troppo materiale in una sola volta e causare sovraccarico dell'apparecchiatura.
2Durante il funzionamento, l'operatore deve prestare particolare attenzione allo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, ad esempio ai cambiamenti di parametri quali temperatura, pressione, corrente,e se ci sono suoni anormali, vibrazioni, ecc.
3E' severamente vietato mettere le mani o altre parti del corpo nella camera di miscelazione per evitare il pericolo.
4- Rispettare rigorosamente le procedure operative dell'apparecchiatura e non modificare i parametri dell'apparecchiatura o eseguire operazioni illegali senza autorizzazione.
5Se si riscontrano anomalie nell'attrezzatura, l'operazione deve essere immediatamente interrotta e il personale di manutenzione deve essere informato in tempo per l'elaborazione.
III. Dopo l'operazione
1Dopo aver completato la miscelazione della gomma, si deve interrompere prima l'alimentazione e l'apparecchiatura dopo aver scaricato tutti i materiali nella camera di miscelazione.
2Spegnere il sistema elettrico, pulire l'attrezzatura e l'area di lavoro e mantenere l'attrezzatura pulita.
3. eseguire la manutenzione giornaliera dell'apparecchiatura, come controllare la lubrificazione di ciascuna parte, pulire il sistema di riscaldamento e raffreddamento, ecc.
4- eseguire regolarmente ispezioni e manutenzioni complete dell'attrezzatura per assicurarsi che essa sia in buone condizioni di funzionamento.
IV. Altre precauzioni
1Il personale non addestrato non è autorizzato ad utilizzare l'attrezzatura.
2Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, è severamente vietato l'avvicinamento di personale non collegato.
3. rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza operative e le pertinenti norme di sicurezza dell'attrezzatura per prevenire incidenti di sicurezza.
4- effettuare regolarmente ispezioni di sicurezza delle attrezzature per individuare e eliminare tempestivamente i potenziali rischi per la sicurezza.
5Le parti usurate dell'attrezzatura devono essere sostituite regolarmente per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.
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| Marchio: | BeiShun |
| Numero di modello: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1 set |
| prezzo: | 10000-25000USD |
| Dettagli dell' imballaggio: | In legno/contenitore |
| Condizioni di pagamento: | T/T, L/C |
La camera di miscelazione del miscelatore interno di gomma a basso prezzo / della macchina di magliatura della gomma è 55L / 75L / 110L / 200L
Riguardo alla macchina da impastare:
Il miscelatore di gomma da 55 litri è un'importante apparecchiatura per la miscelazione e la plastificazione della gomma e dei materiali connessi.
1Struttura di base:
- camera di miscelazione: è lo spazio principale per la miscelazione della gomma, ha una capacità di 55 litri e ha spazio sufficiente per ospitare materie prime di gomma e vari additivi per una miscelazione e una raffinazione sufficienti.La parete interna della camera di miscelazione è generalmente trattata in modo speciale, come il cromo duro, ecc., con una buona resistenza all'usura e alla corrosione, garantendo che la gomma non sarà contaminata durante l'uso a lungo termine, ed è anche facile da pulire.
- rotore: è il componente centrale del miscelatore interno, la cui forma e la cui struttura hanno un ruolo chiave nell'effetto di miscelazione della gomma.effetti di estrusione e di agitazione sulla gomma durante la rotazione, in modo che la gomma sia completamente mescolata con vari additivi,e le creste e le facce finali del rotore sono generalmente saldate con una lega dura resistente all'usura per migliorare la sua resistenza all'usura e la durata di vita.
- bullone superiore: noto anche come peso di pressione, usato per applicare pressione sulla gomma nella camera di miscelazione, aumentare l'attrito e la forza di taglio tra la gomma e il rotore,e quindi migliorare l'effetto di miscelazioneLa pressione del bullone superiore può essere regolata in base a diverse formule di gomma e alle esigenze del processo.
- Meccanismo di rotazione: permette di ruotare la camera di miscelazione quando necessario per facilitare l'alimentazione e lo scarico.Questa progettazione è conveniente per collegare i processi superiori e inferiori del processo di produzione, e per l'osservazione e la pulizia della camera di miscelazione e del rotore.
- sistema di riscaldamento e raffreddamento: questo sistema è utilizzato per controllare la temperatura nella camera di miscelazione per soddisfare le esigenze delle diverse tecnologie di lavorazione della gomma.I metodi di riscaldamento includono generalmente il riscaldamento a vapore, il riscaldamento a olio termico, ecc., e i metodi di raffreddamento utilizzano generalmente il raffreddamento ad acqua.la gomma può essere mescolata a una temperatura adeguata per garantire la qualità e le prestazioni della gomma.
- sistema di controllo elettronico: utilizzato per controllare il funzionamento del miscelatore interno, compreso l'avvio, l'arresto e la regolazione della velocità del motore;e il monitoraggio e il controllo di parametri quali temperatura e pressioneIl sistema di controllo elettronico di solito adotta la tecnologia di controllo automatico come il PLC, che ha i vantaggi di un funzionamento semplice, un'elevata precisione di controllo e una forte affidabilità.
2Principio di funzionamento: in condizioni di temperatura specifiche (a seconda delle materie prime di gomma e delle esigenze del processo, alcune devono essere riscaldate e altre devono essere raffreddate),le materie prime di gomma e vari additivi vengono aggiunti alla camera di miscelazionePoi, il motore viene avviato per guidare il rotore a ruotare. Il rotore provoca taglio e pressione sul materiale attraverso diverse velocità e rapporti di velocità,rompendo così la catena molecolare della gomma e aumentando la bagnabilità della gomma sulla superficie del compostoIn un ambiente in cui si raggiunge la temperatura di plastificazione, le materie prime di gomma e gli additivi vengono mescolati per raggiungere lo scopo di miscelazione.in modo che i vari additivi possano essere completamente dispersi nella gomma e i componenti siano distribuiti uniformemente.
3. Parametri di prestazione:
- Potenza del motore: di solito circa 75 kW, che può fornire una potenza sufficiente per la rotazione del rotore per garantire che il miscelatore interno possa miscelare efficacemente la gomma.
- produzione: la produzione di ogni lotto è generalmente di circa 55-70 kg. La produzione specifica sarà influenzata da fattori quali le proprietà,formula e parametri di processo delle materie prime di gomma.
- Pressione dell'aria (se presente): alcuni miscelatori interni da 55L possono utilizzare un sistema di pressione dell'aria per assistere la pressurizzazione del bullone superiore.
4- Vantaggi:
- elevata efficienza produttiva: rispetto alle attrezzature tradizionali per la lavorazione della gomma, come i mulini aperti, i miscelatori interni possono completare il processo di miscelazione e plastificazione della gomma in tempi più brevi,migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.
- Dispersione uniforme del materiale: grazie al forte taglio e all'estrusione del rotore e alla pressurizzazione del bullone superiore, la gomma può essere completamente mescolata con vari additivi,e la dispersione del materiale è uniforme, garantendo così la qualità dei prodotti in gomma.
- Facile utilizzo: i moderni miscelatori interni da 55L sono di solito dotati di sistemi di controllo elettronici avanzati, semplici e convenienti da usare.Gli operatori hanno solo bisogno di una certa formazione per padroneggiarle.
- Buone condizioni di lavoro: il miscelatore interno è una struttura completamente chiusa che può ridurre efficacemente le perdite di polvere e gas di scarico generate durante la lavorazione della gomma,migliorare l'ambiente di lavoro, e ridurre i rischi per la salute degli operatori.
5. gamma di applicazioni:Il miscelatore di gomma da 55L è ampiamente utilizzato nell'industria dei prodotti in gomma, come la fabbrica di pneumatici, la fabbrica di cavi, la fabbrica di nastri e tubi, la fabbrica di scarpe di gomma, la fabbrica di sigilli, la fabbrica di prodotti in plastica al calcio, ecc.Allo stesso tempo, è anche adatto per la produzione di miscelazione in fabbriche di vernici, coloranti, medicine, nastri magnetici, pellicole, ecc.
Parametri tecnici:
| Parametro/modello | X(S)N-3 | X(S)N-10 | X(S)N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X(S)N-75 | X(S) N-110 | X ((S) N-150 | X(S) N-200 |
| Volume totale (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Volume di lavoro (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Potenza motrice (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Potenza del motore di inclinazione (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Angolo di inclinazione | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Velocità del rotore (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Pressione dell'aria compressa (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Capacità dell'aria compressa (m3/min) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| peso (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Precauzioni:
Quando si utilizza il miscelatore di gomma occorre tener conto dei seguenti aspetti:
I. Prima dell'operazione
1- verificare se tutte le parti dell'apparecchiatura sono normali, compresa la camera di miscelazione, il rotore, il bullone superiore, il meccanismo di ripiegamento, il sistema di riscaldamento e raffreddamento, il sistema di controllo elettronico, ecc.;per assicurarsi che non ci siano danni, debolezza o anormalità.
2- verificare se i dispositivi di sicurezza dell'apparecchiatura sono intatti ed efficaci, come i pulsanti di arresto di emergenza, i dispositivi di blocco di sicurezza, ecc.
3Controllare se il sistema elettrico è normale e se l'indicatore di ciascun strumento è esatto.
4- pulire i detriti intorno all'attrezzatura per assicurare che l'area di lavoro sia ordinata.
5- regolare i parametri dell'apparecchiatura quali temperatura, pressione, velocità del rotore, ecc. in base ai requisiti del processo.
6. indossare attrezzature di protezione personale, quali caschi di sicurezza, abiti da lavoro, guanti, occhiali di protezione, ecc.
II. Durante il funzionamento
1Quando si aggiungono materiali, essi devono essere aggiunti nell'ordine e nella proporzione richiesti dal processo per evitare di aggiungere troppo materiale in una sola volta e causare sovraccarico dell'apparecchiatura.
2Durante il funzionamento, l'operatore deve prestare particolare attenzione allo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, ad esempio ai cambiamenti di parametri quali temperatura, pressione, corrente,e se ci sono suoni anormali, vibrazioni, ecc.
3E' severamente vietato mettere le mani o altre parti del corpo nella camera di miscelazione per evitare il pericolo.
4- Rispettare rigorosamente le procedure operative dell'apparecchiatura e non modificare i parametri dell'apparecchiatura o eseguire operazioni illegali senza autorizzazione.
5Se si riscontrano anomalie nell'attrezzatura, l'operazione deve essere immediatamente interrotta e il personale di manutenzione deve essere informato in tempo per l'elaborazione.
III. Dopo l'operazione
1Dopo aver completato la miscelazione della gomma, si deve interrompere prima l'alimentazione e l'apparecchiatura dopo aver scaricato tutti i materiali nella camera di miscelazione.
2Spegnere il sistema elettrico, pulire l'attrezzatura e l'area di lavoro e mantenere l'attrezzatura pulita.
3. eseguire la manutenzione giornaliera dell'apparecchiatura, come controllare la lubrificazione di ciascuna parte, pulire il sistema di riscaldamento e raffreddamento, ecc.
4- eseguire regolarmente ispezioni e manutenzioni complete dell'attrezzatura per assicurarsi che essa sia in buone condizioni di funzionamento.
IV. Altre precauzioni
1Il personale non addestrato non è autorizzato ad utilizzare l'attrezzatura.
2Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, è severamente vietato l'avvicinamento di personale non collegato.
3. rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza operative e le pertinenti norme di sicurezza dell'attrezzatura per prevenire incidenti di sicurezza.
4- effettuare regolarmente ispezioni di sicurezza delle attrezzature per individuare e eliminare tempestivamente i potenziali rischi per la sicurezza.
5Le parti usurate dell'attrezzatura devono essere sostituite regolarmente per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.
