35kW 500L Impastatrice in Silicone / Miscelatore in Silicone
L'impastatrice in silicone da 35kW 500L è un'apparecchiatura di miscelazione specializzata progettata per la lavorazione di silicone, colla per stampi e altri materiali ad alta viscosità. Questo miscelatore di livello industriale offre prestazioni di impasto eccezionali per una preparazione uniforme del materiale.
Panoramica della Macchina
Principio di Funzionamento
Questa impastatrice utilizza una coppia di lame rotanti a forma di Z o a forma di sigma che lavorano in tandem per creare potenti effetti di taglio. Le lame mescolano accuratamente materiali plastici semiasciutti, gommosi e viscosi attraverso azioni di taglio, estrusione e frantumazione, garantendo una reazione completa del materiale e una miscelazione uniforme.
Componenti Strutturali
Sezione di Impasto: Composta da corpo cilindrico, alberi a paletta, pannelli laterali e coperchio del cilindro - l'area principale per la lavorazione del materiale
Telaio di Base: Fornisce supporto strutturale e stabilità dell'apparecchiatura durante il funzionamento
Sistema Idraulico: Aziona i cilindri per l'apertura del coperchio, l'inclinazione del cilindro e facilita l'alimentazione, lo scarico e la manutenzione
Sistema di Trasmissione: Include motore, riduttore, ingranaggi, con convertitore di frequenza opzionale per la regolazione della velocità
Sistema di Vuoto: Rimuove le bolle d'aria durante la miscelazione per migliorare la qualità del materiale
Sistema di Controllo: Offre modalità di funzionamento manuale e automatico con affidabili capacità di monitoraggio
Applicazioni
Questa macchina versatile serve molteplici settori, tra cui sigillanti ad alta viscosità, gomma siliconica, colla per vetro acido neutro, gomma fibrosa, gomma da masticare, cioccolato, argilla, silicone elettronico, sospensione di batterie e vari materiali plastici.
Opzioni di Controllo della Temperatura
Disponibile con sistemi a camicia, riscaldamento a vapore, a olio o a raffreddamento ad acqua. Le unità più piccole sono tipicamente dotate di riscaldamento elettrico a camicia, mentre i modelli più grandi utilizzano olio di trasferimento del calore in circolazione.
Metodi di Scarico
Molteplici opzioni di scarico tra cui scarico con cilindro idraulico, scarico con valvola a sfera, estrusione a vite e scarico con aletta idraulica per un funzionamento flessibile.
Vantaggi Chiave
Prestazioni di Miscelazione Superiori
Miscelazione uniforme attraverso potenti azioni di taglio, estrusione e piegatura
L'agitazione senza angoli morti garantisce una consistenza completa del materiale
Efficace sia per materiali ad alta viscosità che per formulazioni multi-componente
Funzionamento ad Alta Efficienza
Il robusto sistema di trasmissione offre potenza e velocità stabili
L'ampia capacità di 500L riduce la frequenza di alimentazione e aumenta la produttività
Il design a risparmio energetico riduce al minimo il consumo di energia
Ampia Compatibilità dei Materiali
Adatto per silicone, sigillanti, plastiche, coloranti, prodotti farmaceutici e alimentari
Molteplici configurazioni di riscaldamento e scarico per diverse esigenze di processo
Disponibile in configurazioni sottovuoto, a pressione e a pressione normale
Funzionamento Facile da Usare
Sistemi di controllo automatizzati per l'alimentazione, la miscelazione e lo scarico
L'interfaccia intuitiva richiede una formazione minima dell'operatore
Costruzione Durevole
Costruito con acciaio inossidabile SUS304 o SUS316L per la resistenza alla corrosione
Componenti premium di marchi rinomati garantiscono prestazioni affidabili
Facile Manutenzione
Il design modulare semplifica lo smontaggio per la pulizia e la manutenzione
Le superfici lisce impediscono l'adesione del materiale e facilitano lo scarico completo
Linee Guida per la Manutenzione
Pulire e lubrificare tutti i componenti dopo l'installazione
Controllare la tensione della cinghia, gli elementi di fissaggio e i sistemi di sicurezza prima del funzionamento
Installare valvole di sicurezza e manometri quando si utilizza il riscaldamento a vapore
Lubrificare regolarmente le parti in movimento e ispezionare le guarnizioni durante il funzionamento