Estrusore a freddo a gomma a basso costo per la produzione di strisce di tenuta in gomma EPDM

Introduzione alla produzione di nastri di tenuta EPDM:

 

Il processo di produzione delle strisce di tenuta in gomma EPDM comprende principalmente le seguenti fasi:

1Preparazione delle materie prime
- ** gomma EPDM**: in base alle esigenze di utilizzo della striscia di tenuta, selezionare gomma EPDM con viscosità Mooney, contenuto di etilene e propilene e tipo di terzo monomero appropriati.le strisce di tenuta delle porte e delle finestre delle automobili spesso utilizzano gomma EPDM con una viscosità di Mooney compresa tra 40-60.
- **Agenti di composizione**: preparare agenti di composizione quali vulcanizzatori, acceleratori, antiossidanti, rinforzanti, riempitivi, addolcitori e coloranti.I vulcanizzatori comunemente utilizzati includono zolfo e perossidiGli additivi di rinforzo possono essere selezionati tra il nero di carbonio e il nero di carbonio bianco; gli addolcitori includono l'olio di cicloesano e l'olio di paraffina.

2. Miscelazione
- ** selezione delle attrezzature**: la miscelazione può essere effettuata con un miscelatore interno o un miscelatore aperto.i miscelatori aperti sono convenienti per osservare la situazione di miscelazione e aggiungere piccole dosi di agenti di miscelazione.
- ** Ordine di alimentazione**: nel miscelatore interno viene generalmente aggiunta prima la gomma EPDM, poi l'attivatore, l'antiossidante, l'acceleratore, l'agente di rinforzo, il riempitore, l'ammorbiditore, ecc., e infine il vulcanizzatore.Nel miscelatore aperto, la gomma EPDM viene solitamente arrotolata per prima, e poi vengono aggiunti agenti componenti nell'ordine sopra indicato.
- **Controllo dei parametri di processo**: durante la miscelazione nel miscelatore interno, parametri quali capacità di carico della gomma, pressione del bullone superiore, velocità del rotore,il tempo di miscelazione e la temperatura influenzeranno l'effetto di miscelazioneAd esempio, la temperatura di miscelazione è generalmente controllata a 80-120°C; quando si miscela in un miscelatore aperto, il passo del rullo, la temperatura del rullo, la temperatura delil tempo di miscelazione e la velocità del rullo devono essere adeguatamente regolati;, e la temperatura del rullo è di solito compresa tra 40-60°C.

3. stampaggio per estrusione
- **Selezione dell'estruttore**: in base alle dimensioni della sezione trasversale e ai requisiti di potenza della striscia di tenuta, selezionare un'estruttore ad una o due viti.Per strisce di tenuta con dimensioni di sezione trasversale minori e esigenze di potenza ridotte, è possibile selezionare un'estruttore a una sola vite.
- ** Progettazione dello stampo**: progettare uno stampo di estrusione che corrisponda alla forma e alle dimensioni della striscia di tenuta per garantire che la striscia di tenuta estrusa abbia dimensioni accurate e una superficie liscia.La progettazione del canale di flusso dello stampo deve essere ragionevole per evitare problemi quali flusso irregolare e ritenzione del materiale di gomma.
- **Controllo dei parametri di processo**: la temperatura di estrusione è generalmente controllata a 60-130°C, la temperatura del corpo è bassa e la temperatura della testa e della matrice è elevata.La velocità di estrusione deve essere moderataSe la velocità è troppo elevata, la superficie della striscia di tenuta diventa ruvida e le dimensioni instabili, mentre se è troppo lenta, l'efficienza della produzione è compromessa.

4Vulcanizzazione
- ** Selezione del sistema di vulcanizzazione**: possono essere utilizzati sistemi di vulcanizzazione a zolfo, perossido o resina.Il sistema di vulcanizzazione a zolfo ha una velocità di vulcanizzazione veloce e basso costoIl sistema di vulcanizzazione con perossido ha una buona resistenza al calore e resistenza all'invecchiamento ed è adatto per le strisce di tenuta con elevati requisiti di resistenza al calore.
- **apparecchiature di vulcanizzazione**: le apparecchiature di vulcanizzazione comunemente utilizzate comprendono serbatoi di vulcanizzazione e vulcanizzatori piatti.I serbatoi di vulcanizzazione sono adatti alla produzione su larga scala e possono vulcanizzare contemporaneamente più strisce di tenutaI vulcanizzatori piatti sono adatti per la produzione di piccoli lotti e per le strisce di tenuta di forme complesse.
- ** Controllo dei parametri di processo**: la temperatura di vulcanizzazione è generalmente compresa tra 150°C e 180°C e il tempo di vulcanizzazione dipende dallo spessore della striscia di tenuta e dal sistema di vulcanizzazione,di solito da pochi minuti a decine di minutiLa pressione di vulcanizzazione è generalmente compresa tra 0,5-1,5 MPa. Una pressione troppo bassa porterà a una vulcanizzazione incompleta e una pressione troppo alta può causare la deformazione della striscia di tenuta.

5. Post-elaborazione
- ** raffreddamento e modellazione **: la striscia di tenuta vulcanizzata deve essere raffreddata e modellata, con raffreddamento naturale o con acqua.ma è importante controllare la velocità di raffreddamento per evitare lo stress interno nella striscia di tenuta.
- ** Taglio e finitura **: taglia la striscia di tenuta raffreddata e modellata alla lunghezza specificata, con un'elevata precisione di taglio per garantire la coerenza della lunghezza della striscia.Quindi finire la striscia di sigillamento tagliato per rimuovere i difetti come borchi e flash.
- **ispezione e imballaggio**: effettuare un'ispezione completa delle strisce di tenuta di gomma EPDM prodotte, compresa la qualità dell'aspetto, la precisione dimensionale,proprietà fisiche e altri aspetti- le strisce di tenuta che superano l'ispezione devono essere confezionate con materiali di imballaggio appropriati, quali sacchetti di plastica, scatole di carta, ecc.;e devono essere correttamente etichettati con informazioni quali le specifiche del prodotto, modello e data di produzione.

Caratteristiche del stampaggio per estrusione:

1Innovazione nella progettazione di stampi:
Utilizzare la tecnologia di simulazione al computer (come la CFD - fluid dynamics computazionale) per ottimizzare la progettazione di stampi di estrusione.dimensione e rugosità del canale di flusso dello stampo per rendere il flusso di gomma più uniforme ed evitare una pressione locale eccessiva o bassa.
Gli stampi regolabili possono essere rapidamente regolati in base alle diverse esigenze di forma e dimensione delle strisce di tenuta per migliorare la versatilità e l'adattabilità dello stampo.per strisce di tenuta con sezioni trasversali complesse, lo stampo può regolare le dimensioni di ciascuna parte entro un certo intervallo per soddisfare le esigenze di produzione.
 

2Controllo preciso dei parametri del processo di estrusione:
Installare sensori di temperatura e di velocità di alta precisione per monitorare e controllare con precisione la temperatura e la velocità di estrusione in tempo reale.un sistema di controllo del feedback è utilizzato per regolare in tempo il riscaldamento e la velocità del motore in base ai dati del sensore per garantire la stabilità dei parametri del processo di estrusione.
Studiare la relazione tra le strisce di tenuta di diverse formulazioni e dimensioni e i parametri del processo di estrusione, e stabilire una banca dati.chiamare i migliori parametri di estrusione dal database per migliorare la qualità e l'efficienza dell'estrusione.
Miglioramento del processo di vulcanizzazione
 

3Ottimizzazione del sistema di vulcanizzazione:
Sviluppare nuovi sistemi di vulcanizzazione, come ad esempio l'uso di vulcanizzatori ecologici per sostituire i tradizionali vulcanizzatori a zolfo per soddisfare i requisiti di protezione ambientale sempre più severi.Allo stesso tempo, il nuovo sistema di vulcanizzazione può portare a migliori effetti di vulcanizzazione, come il miglioramento della resistenza al calore e alla resistenza all'invecchiamento della gomma vulcanizzata.
Studiare la sinergia tra vulcanizzatori, acceleratori e attivatori e ottimizzare il sistema di vulcanizzazione regolando le loro proporzioni e tipi, riducendo la temperatura e il tempo di vulcanizzazione,e migliorare l'efficienza della produzione.
 

4- Aggiornamento delle attrezzature di vulcanizzazione:
L'impiego di serbatoi di vulcanizzazione ad alta efficienza energetica, come i serbatoi di vulcanizzazione con sistemi di circolazione termica,può rendere la distribuzione della temperatura nel serbatoio più uniforme e ridurre il tempo di vulcanizzazioneAllo stesso tempo, il sistema di circolazione termica può riciclare l'energia termica e ridurre il consumo di energia.
Per i vulcanizzatori a piastra piatta, installare regolatori automatici di pressione e regolatori di temperatura ad alta precisione per garantire l'accuratezza e la stabilità della pressione e della temperatura di vulcanizzazione.Inoltre, possono essere utilizzati anche vulcanizzatori a piastra piatta a più strati per migliorare l'efficienza della vulcanizzazione e l'utilizzo delle attrezzature.
 

Parametri del prodotto: