Il gomma composta 110L camera di miscelazione gomma Kneader macchina adotta pressione pneumatica o idraulica verso il basso

Introduzione:

La macchina per impastare la gomma da 110L si riferisce generalmente al miscelatore interno a pressione da 110L, i cui vantaggi e svantaggi sono i seguenti:
Vantaggi
Grande capacità di produzione: rispetto alle piccole macchine di impastatura, la capacità di una camera di miscelazione interna da 110 litri può ospitare più materie prime di gomma e agenti di composizione,e la quantità di gomma che si mescola ogni volta è grandeÈ adatto ai produttori di prodotti in gomma di medie dimensioni e superiori, che possono migliorare efficacemente l'efficienza della produzione e soddisfare determinati requisiti di produzione.
Buono effetto di miscelazione: lavoro in ambiente chiuso, sotto pressione e a temperatura controllata,la progettazione speciale e il movimento di rotazione del rotore sottoporre la gomma e vari agenti di composizione a forte taglio, agitazione e attrito, e può mescolare e plastificare completamente materie prime di gomma e vari additivi di diversi tipi e durezza, in modo che la dispersione del materiale sia elevata,garantire che la qualità della miscela sia eccellente, e migliorare le prestazioni e la stabilità qualitativa dei prodotti in gomma.
Alto grado di automazione: generalmente dotati di sistemi di controllo elettronico avanzati, come dispositivi PLC, con controllo automatico completo e affidabile,Funzioni di allarme e altre funzioni e necessarie funzioni di protezione da blocco, può controllare con precisione i parametri quali la temperatura di miscelazione, il tempo, la pressione, ecc., ridurre l'errore e l'intensità di lavoro dell'operazione manuale, facile e affidabile,e contribuiscono anche a garantire la coerenza della qualità del prodotto.
Buone prestazioni ambientali: progettazione della struttura completamente chiusa, buon effetto di tenuta, impedisce efficacemente la fuga di polvere e di gomma, il che è sicuro e migliora notevolmente l'ambiente di lavoro,riduce l'inquinamento ambientale e lo spreco di materie prime, e soddisfa i requisiti di protezione dell'ambiente.
L'apparecchiatura è robusta e resistente: la camera di miscelazione, il rotore, il peso a pressione e altri componenti di solito adottano una struttura a giacca, che può essere utilizzata per passare il mezzo, il vapore, l'olio di trasferimento termico,acqua per riscaldamento o raffreddamento per soddisfare i vari requisiti del processo di miscelazione della gommaLe superfici della camera di miscelazione, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore, del rotore.e peso a pressione che sono direttamente a contatto con il materiale sono lucidati e cromatiLa macchina è robusta e durevole, con un basso tasso di guasti e bassi costi di manutenzione.
 

Svantaggi
Elevato costo delle attrezzature: rispetto ai piccoli frantoi o ad altre semplici attrezzature per la miscelazione della gomma, il frantoio da 110 litri ha una struttura complessa e elevati requisiti di precisione di fabbricazione.Pertanto,, il costo di acquisto dell'attrezzatura è elevato e i requisiti di investimento iniziale per l'impresa sono elevati,che possono esercitare una certa pressione economica su alcune piccole imprese o imprese con fondi limitati.
Consumo energetico elevato: poiché è necessaria una grande quantità di potenza per guidare la rotazione del rotore e la pressurizzazione del bullone superiore,nonché per mantenere il funzionamento del sistema di riscaldamento o raffreddamento, il consumo energetico durante il funzionamento è relativamente elevato, il che aumenta il costo energetico della produzione.
Non adatto alla produzione su piccola scala: la sua grande capacità e la sua progettazione sono progettate per soddisfare le esigenze di produzione di una certa scala.può portare a un basso utilizzo dell'attrezzatura, l'aumento dei costi di ogni raffinazione della gomma e i frequenti cambiamenti delle formule e delle attrezzature di pulizia aumenteranno anche la complessità e i costi operativi.
Difficile da mantenere: la struttura è complessa e contiene sistemi e componenti multipli, quali sistemi di controllo elettrico, sistemi idraulici, sistemi di trasmissione, ecc.è difficile da mantenere e richiede tecnici professionisti per ripararlo, e i costi di manutenzione sono relativamente elevati.
Grandi installazioni e spazio a pavimento: il volume è grande, l'installazione richiede un grande spazio e i requisiti per la fondazione dell'installazione sono anche elevati.È necessario un sito speciale per l'installazione e la messa in servizio, il che può essere scomodo per alcune aziende con spazio limitato.

Parametri tecnici:

Come scegliere?

Per scegliere una macchina per impastare la gomma adatta alle vostre esigenze di produzione, è necessario considerare in modo completo i seguenti aspetti:
 

A.Scala di produzione

1.Domanda di produzione: determinare la produzione richiesta di prodotti in gomma in base al piano di produzione dell'azienda e agli ordini di mercato.deve essere selezionata una macchina di impastatura di grande capacità, quali apparecchiature da 110L, 250L o di capacità ancora maggiore per migliorare l'efficienza della produzione; se la produzione è piccola, come la ricerca e lo sviluppo di laboratorio o la produzione a piccoli lotti,un piccolo impasto, come 3L, 5L, ecc., possono essere selezionati.
Stabilità del lotto: per la produzione continua su larga scala,è necessario selezionare una macchina di impastatura con prestazioni stabili e alta affidabilità per garantire la costanza della qualità di ciascun lotto di prodottiPer le piccole partite e per le produzioni a più varietà, è possibile scegliere attrezzature con maggiore flessibilità per facilitare il rapido cambio di formula e la pulizia dell'attrezzatura.
 

B.Caratteristiche del materiale di gomma
2.Viscosità: diversi materiali di gomma hanno viscosità diverse, ad esempio la gomma naturale ha una viscosità relativamente bassa, mentre la gomma butila ha una viscosità superiore.è necessario selezionare una macchina di impastatura con coppia più grande e capacità di miscelazione più forte per garantire che la gomma e l'agente di miscelazione siano completamente mescolati.
3.durezza: la gomma più dura richiede una maggiore forza di taglio e una maggiore pressione per ottenere un buon effetto di miscelazione, quindi si deve scegliere una impastatrice con una velocità del rotore più elevata e una maggiore pressione del bullone superiore;per gomma più morbida, i requisiti di parametro dell'apparecchiatura possono essere adeguatamente ridotti.
4.sensibilità al calore: per gomma sensibile al calore,deve essere selezionata una impastatrice con funzione di controllo della temperatura precisa per evitare problemi quali il bruciore o il degrado delle prestazioni della gomma a causa di una temperatura eccessiva durante la miscelazione.
 

C.Requisiti di processo
5Uniformità di miscelazione: se i requisiti di qualità e prestazioni dei prodotti in gomma sono elevati, è necessario selezionare una impastatrice in grado di ottenere un'elevata uniformità di miscelazione.con una lunghezza massima di 20 mm o più, buone prestazioni di tenuta e ragionevole velocità di agitazione, per assicurare che la gomma sia mescolata uniformemente con vari agenti di composizione.
Precisione del controllo della temperatura: il processo di produzione di alcuni prodotti in gomma ha requisiti rigorosi per la temperatura di miscelazione,come la gomma vulcanizzata ad alta temperatura deve essere mescolata entro un intervallo di temperatura specificoIn questo momento, si deve selezionare una impastatrice dotata di un sistema di controllo della temperatura di alta precisione per controllare con precisione la temperatura nella camera di miscelazione.
6Grado di automazione: la produzione su larga scala richiede generalmente un elevato grado di automazione per migliorare l'efficienza della produzione e la stabilità della qualità del prodotto.Si può scegliere una macchina di impastatura dotata di avanzato sistema di controllo PLCPer la produzione di piccole dimensioni o per la ricerca di laboratorio, una macchina di impastatura manuale o semiautomatica può essere più adatta e più flessibile.
 

D.Disponibilità e qualità delle apparecchiature
7.Disegno del rotore: i rotori di diverse forme e strutture hanno una grande influenza sull'effetto di miscelazione della gomma.Il tipo di rotore appropriato deve essere selezionato in base ai requisiti del materiale e del processo di gomma.Ad esempio, un rotore a due lati è adatto per la miscelazione generale, mentre un rotore a quattro o sei lati è più adatto per la gomma ad alta viscosità o per i processi di miscelazione che richiedono una grande dispersione.
Sistema di trasmissione: la stabilità e l'affidabilità del sistema di trasmissione influenzano direttamente l'efficienza operativa e la durata di vita della macchina di impastatura.Componenti di trasmissione quali ingranaggi e cuscinetti ad alta precisione, nonché dispositivi di trasmissione con buoni sistemi di lubrificazione e raffreddamento devono essere selezionati per garantire un funzionamento regolare e un basso rumore dell'apparecchiatura.
8Performance di tenuta: una buona tenuta può non solo prevenire le perdite di gomma e polvere, ridurre gli sprechi di materie prime e l'inquinamento ambientale,ma assicurano anche la stabilità e la sicurezza del processo di miscelazione- devono essere selezionate macchine di magliatura dotate di tecnologie di tenuta avanzate e di materiali di tenuta di alta qualità,come apparecchiature con anelli di tenuta realizzati in materiali resistenti alle alte temperature, resistenti all'usura e con un coefficiente di espansione termica ridotto.
 

E.Consumo di energia
Consumo di energia: la potenza motoria principale della macchina di impastatura è grande e il consumo di energia durante il funzionamento è elevato. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
Metodi di riscaldamento e raffreddamento: anche i diversi metodi di riscaldamento e raffreddamento hanno un impatto sul consumo di energia.Il riscaldamento elettrico è facile da usareIl metodo di riscaldamento e raffreddamento appropriato deve essere scelto in funzione della situazione effettiva dell'impresa per ridurre i costi energetici.
 

F.Mantenimento e manutenzione
Sostituzione delle parti usurate: il rotore, l'anello di tenuta, il bullone superiore e altre parti della macchina di impastatura sono parti usurate e devono essere sostituite regolarmente.Dovresti capire la durata di vita e la difficoltà di sostituzione delle parti usurate., e scegliere attrezzature facili da sostituire e da mantenere per ridurre i costi di manutenzione e i tempi di inattività.
Difficoltà di pulizia e manutenzione: sebbene la macchina di impastatura completamente chiusa abbia buone prestazioni di sigillamento, è relativamente difficile da pulire e mantenere.Se durante il processo di produzione è necessario cambiare frequentemente la formula o il colore, è opportuno scegliere attrezzature facili da pulire e da mantenere, come ad esempio una macchina da impastare dotata di un dispositivo di pulizia automatica o di parti facilmente rimovibili.
G.Bilancio e costi
Costo di approvvigionamento delle attrezzature: i prezzi delle macchine per impastare la gomma di diverse marche, modelli e specifiche variano notevolmente.L'apparecchiatura con prestazioni di alto costo deve essere selezionata in base al budget e alle esigenze di produzione dell'aziendaSotto il presupposto di garantire le prestazioni e la qualità delle attrezzature, i costi di acquisto dovrebbero essere ridotti il più possibile.
Costo operativo: compreso il consumo di energia, la sostituzione di parti usurate, la manutenzione e altri costi.il costo operativo dell'apparecchiatura deve essere valutato in modo completo;, e le apparecchiature a basso consumo energetico, a manutenzione semplice e a lunga durata di utilizzo delle parti usate dovrebbero essere selezionate per ridurre i costi operativi a lungo termine.
 

H.Servizio post-vendita
Supporto tecnico: selezionare fornitori di attrezzature con team tecnici professionali e una vasta esperienza, in grado di fornire un supporto tecnico tempestivo ed efficace durante l'installazione delle attrezzature;messa in servizio, formazione e utilizzo, per aiutare le imprese a risolvere i problemi incontrati.
Fornitura di accessori: garantire che il fornitore di apparecchiature possa fornire in tempo utile accessori originali e genuini per garantire il normale funzionamento e la qualità della manutenzione dell'apparecchiatura.
Tempo di risposta alla manutenzione: comprendere il tempo di risposta alla manutenzione del fornitore e l'impegno del servizio post-vendita,e selezionare fornitori in grado di rispondere e risolvere i guasti delle apparecchiature in breve tempo per ridurre i tempi di fermo e le perdite di produzione.