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Controllo automatico della temperatura controllato da PLC EPDM/gomma butilica/NR estrusore a freddo

Controllo automatico della temperatura controllato da PLC EPDM/gomma butilica/NR estrusore a freddo

Marchio: Beishun
Numero di modello: XJ-90
MOQ: 1 set
prezzo: Negoziabile
Dettagli dell' imballaggio: scatola/contenitore di legno
Condizioni di pagamento: T/T,L/C
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao, Cina
Certificazione:
ISO/CE/SGS
Modo di produzione:
Supporto per la personalizzazione
Garanzia:
1 anno
Codice S.A.:
84778000
Port:
Porto di Qingdao
Struttura:
Verticale
Capacità di produzione:
200 kg/h
Progettazione della vite:
di larghezza superiore a 50 mm
Potenza di riscaldamento in barile:
55 kW
Sistema di controllo:
PLC
Controllo della temperatura:
PID
Area:
3.2*1.5*1.4m ((L, W, H)
Periodo di garanzia:
12 mesi
Peso:
progettato
Capacità di alimentazione:
30 serie/mese
Descrizione del prodotto

Controllo automatico della temperatura controllato da PLC EPDM/gomma butilica/NR estrusore a freddo

 

Ecco un confronto dettagliato diestrusori a alimentazione freddaper l'elaborazioneEPDM, Butyl Rubber (IIR), e Rubber naturale (NR)), comprese le considerazioni tecniche chiave e i requisiti specifici dell'applicazione:


Cold Feed Extruders per EPDM, Butyl Rubber (IIR), e Rubber naturale (NR)

Parametro EPDM gomma butilica (IIR) Gomma naturale (NR)
Tipo di estrusore Typically cold feed (long L/D) Cold feed (design modificato) Cold feed (common) o hot feed
Progettazione della vite - Long L/D (12:1 a 20:1)
- Alta compressione.8Un'ora e due.5- Sì, signore.
- Mixing sections for uniformity - Mixing sezioni per uniformità
- Medium L/D.
- Compressione moderata.5- Cosa?0- Sì, signore.
- Basso taglio per evitare degrado.
- Standard L/D.
- Compressione moderata.6Un'ora e due.2- Sì, signore.
- Buona miscelazione per i composti NR.
Controllo della temperatura - Precise cooling needed (EPDM è sensibile al calore)
- Barrel zone: 60-100°C.
- Tempo di elaborazione basso (70-90°C)
- Evitare il surriscaldamento.
- Tempi più elevati (80-110°C)
- NR scorre meglio quando è caldo.
Sistema di alimentazione - Feed forzato.
- Pre-breaker roller opzionali.
- Materiale appiccicoso: ram feeder o grooved feed throat - Hopper alimentare standard.
Le sfide chiave - Poor melt flow (needs high pressure).
- Air entrapment (degasaggio necessario).
- bassa permeabilità (traps air)
- Tassi di estrusione lenti.
- Alta viscosità (needs proper screw design)
- Rischio di scottamento.
Prodotti tipici - Sigilli automobilistici.
- Membrani da tetto.
- Le guarnizioni HVAC.
- Liniere interne dei pneumatici.
- Tappi farmaceutici.
- Dammagranti di vibrazione.
- Tracce di pneumatici.
- Cinture trasportatrici.
- Mattoni di gomma.
Requisiti speciali - Vacuum extruder per la rimozione dell'aria.
- Superficie di canna liscia.
- Velocità di vite lenta.
- Screw/barrel lucidato.
- Anti-stick coatings.

Principali insegnamenti

  1. EPDM Extruders:

    • Richiede viti ad alta pressione e degassaggio a vuoto.

    • Serve un raffreddamento preciso per evitare il bruciore.

  2. Butyl Rubber (IIR) Extruders:

    • Low-shear design critical (IIR degrada facilmente).

    • Le velocità di estrusione lente migliorano la qualità del prodotto.

  3. E'un'estrussione di gomma naturale.

    • Gli estrusori standard a freddo funzionano, ma le caratteristiche anti-aderenti aiutano.

    • Tempi più elevati migliorano il flusso, ma richiedono un controllo del bruciore.


Raccomandazioni di attrezzature

  • Per EPDM: Scegli un'estruttore a freddo a vuoto con una lunga vite L/D (ad esempio, 18:1).

  • For Butyl Rubber: Opt for a low-compression screw (1.5Con zone a temperatura controllata.

  • Per NR: l'estruttore standard a freddo funziona, ma una zona di alimentazione a scanalatura migliora l'output.

Vorresti modelli specifici di macchine o ulteriori dettagli sulle configurazioni di vite?

 

In quali industrie viene utilizzato principalmente l'alimentazione a freddo con gomma?

 

Gli estrusori a alimentazione fredda sono ampiamente utilizzati in industrie in cui è richiesta un'estrusione precisa, efficiente e continua della gomma.


1Industria automobilistica

  • Seals & Gaskets: EPDM per sigilli porta/finestra, sigilli HVAC.

  • Tubi e tubi: Silicone (MQ), NBR, o FKM per combustibile, refrigerante e condotti d'aria.

  • Vibration Dampers: NR o IIR per montature e bushing.

2Tire Manufacturing.

  • Tire Treads & Sidewalls: NR, SBR, and BR blends for cold feed extrusion.

  • Inner Liners: Butyl rubber (IIR) for air retention in tubeless tires.

3. Costruzioni e infrastrutture

  • EPDM per fogli impermeabili.

  • Expansion Joints: CR o NBR per bridge/road seals.

  • Cable Insulation: EPDM o XLPE per i cavi resistenti al fuoco.

4Prodotti di gomma industriale.

  • Conveyor Belts: NR/SBR for mining and logistics.

  • Roller Coverings: PU or NBR for printing/packaging machinery.

5Applicazioni mediche e alimentari.

  • tubi di silicone: cateteri biocompatibili, tubi IV.

  • Cinture trasportatrici alimentari: composti di gomma approvati dalla FDA.

6. petrolio e gas

  • Seals & O-Rings: FKM/NBR per resistenza chimica/olio.

  • Offshore Hoses: CR/CSM per resistenza all'acqua salata/UV.

7. beni di consumo

  • Footwear: SBR/NR for shoe soles.

  • Sporting Goods: NR per le pinze per biciclette, i tappeti da yoga.


Perché Cold Feed?

✔ Efficienza energetica No pre-heating required
✔ Material Versatility ️ Maniglia sintetica (EPDM, NBR) e gomma naturale.
✔ Precisione

Industries avoiding cold feed: applicazioni di vulcanizzazione ad alta temperatura (HTV) possono preferire il feed caldo.

Hai bisogno di dettagli su un settore specifico?

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Controllo automatico della temperatura controllato da PLC EPDM/gomma butilica/NR estrusore a freddo

Controllo automatico della temperatura controllato da PLC EPDM/gomma butilica/NR estrusore a freddo

Marchio: Beishun
Numero di modello: XJ-90
MOQ: 1 set
prezzo: Negoziabile
Dettagli dell' imballaggio: scatola/contenitore di legno
Condizioni di pagamento: T/T,L/C
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao, Cina
Marca:
Beishun
Certificazione:
ISO/CE/SGS
Numero di modello:
XJ-90
Modo di produzione:
Supporto per la personalizzazione
Garanzia:
1 anno
Codice S.A.:
84778000
Port:
Porto di Qingdao
Struttura:
Verticale
Capacità di produzione:
200 kg/h
Progettazione della vite:
di larghezza superiore a 50 mm
Potenza di riscaldamento in barile:
55 kW
Sistema di controllo:
PLC
Controllo della temperatura:
PID
Area:
3.2*1.5*1.4m ((L, W, H)
Periodo di garanzia:
12 mesi
Peso:
progettato
Quantità di ordine minimo:
1 set
Prezzo:
Negoziabile
Imballaggi particolari:
scatola/contenitore di legno
Tempi di consegna:
40day
Termini di pagamento:
T/T,L/C
Capacità di alimentazione:
30 serie/mese
Descrizione del prodotto

Controllo automatico della temperatura controllato da PLC EPDM/gomma butilica/NR estrusore a freddo

 

Ecco un confronto dettagliato diestrusori a alimentazione freddaper l'elaborazioneEPDM, Butyl Rubber (IIR), e Rubber naturale (NR)), comprese le considerazioni tecniche chiave e i requisiti specifici dell'applicazione:


Cold Feed Extruders per EPDM, Butyl Rubber (IIR), e Rubber naturale (NR)

Parametro EPDM gomma butilica (IIR) Gomma naturale (NR)
Tipo di estrusore Typically cold feed (long L/D) Cold feed (design modificato) Cold feed (common) o hot feed
Progettazione della vite - Long L/D (12:1 a 20:1)
- Alta compressione.8Un'ora e due.5- Sì, signore.
- Mixing sections for uniformity - Mixing sezioni per uniformità
- Medium L/D.
- Compressione moderata.5- Cosa?0- Sì, signore.
- Basso taglio per evitare degrado.
- Standard L/D.
- Compressione moderata.6Un'ora e due.2- Sì, signore.
- Buona miscelazione per i composti NR.
Controllo della temperatura - Precise cooling needed (EPDM è sensibile al calore)
- Barrel zone: 60-100°C.
- Tempo di elaborazione basso (70-90°C)
- Evitare il surriscaldamento.
- Tempi più elevati (80-110°C)
- NR scorre meglio quando è caldo.
Sistema di alimentazione - Feed forzato.
- Pre-breaker roller opzionali.
- Materiale appiccicoso: ram feeder o grooved feed throat - Hopper alimentare standard.
Le sfide chiave - Poor melt flow (needs high pressure).
- Air entrapment (degasaggio necessario).
- bassa permeabilità (traps air)
- Tassi di estrusione lenti.
- Alta viscosità (needs proper screw design)
- Rischio di scottamento.
Prodotti tipici - Sigilli automobilistici.
- Membrani da tetto.
- Le guarnizioni HVAC.
- Liniere interne dei pneumatici.
- Tappi farmaceutici.
- Dammagranti di vibrazione.
- Tracce di pneumatici.
- Cinture trasportatrici.
- Mattoni di gomma.
Requisiti speciali - Vacuum extruder per la rimozione dell'aria.
- Superficie di canna liscia.
- Velocità di vite lenta.
- Screw/barrel lucidato.
- Anti-stick coatings.

Principali insegnamenti

  1. EPDM Extruders:

    • Richiede viti ad alta pressione e degassaggio a vuoto.

    • Serve un raffreddamento preciso per evitare il bruciore.

  2. Butyl Rubber (IIR) Extruders:

    • Low-shear design critical (IIR degrada facilmente).

    • Le velocità di estrusione lente migliorano la qualità del prodotto.

  3. E'un'estrussione di gomma naturale.

    • Gli estrusori standard a freddo funzionano, ma le caratteristiche anti-aderenti aiutano.

    • Tempi più elevati migliorano il flusso, ma richiedono un controllo del bruciore.


Raccomandazioni di attrezzature

  • Per EPDM: Scegli un'estruttore a freddo a vuoto con una lunga vite L/D (ad esempio, 18:1).

  • For Butyl Rubber: Opt for a low-compression screw (1.5Con zone a temperatura controllata.

  • Per NR: l'estruttore standard a freddo funziona, ma una zona di alimentazione a scanalatura migliora l'output.

Vorresti modelli specifici di macchine o ulteriori dettagli sulle configurazioni di vite?

 

In quali industrie viene utilizzato principalmente l'alimentazione a freddo con gomma?

 

Gli estrusori a alimentazione fredda sono ampiamente utilizzati in industrie in cui è richiesta un'estrusione precisa, efficiente e continua della gomma.


1Industria automobilistica

  • Seals & Gaskets: EPDM per sigilli porta/finestra, sigilli HVAC.

  • Tubi e tubi: Silicone (MQ), NBR, o FKM per combustibile, refrigerante e condotti d'aria.

  • Vibration Dampers: NR o IIR per montature e bushing.

2Tire Manufacturing.

  • Tire Treads & Sidewalls: NR, SBR, and BR blends for cold feed extrusion.

  • Inner Liners: Butyl rubber (IIR) for air retention in tubeless tires.

3. Costruzioni e infrastrutture

  • EPDM per fogli impermeabili.

  • Expansion Joints: CR o NBR per bridge/road seals.

  • Cable Insulation: EPDM o XLPE per i cavi resistenti al fuoco.

4Prodotti di gomma industriale.

  • Conveyor Belts: NR/SBR for mining and logistics.

  • Roller Coverings: PU or NBR for printing/packaging machinery.

5Applicazioni mediche e alimentari.

  • tubi di silicone: cateteri biocompatibili, tubi IV.

  • Cinture trasportatrici alimentari: composti di gomma approvati dalla FDA.

6. petrolio e gas

  • Seals & O-Rings: FKM/NBR per resistenza chimica/olio.

  • Offshore Hoses: CR/CSM per resistenza all'acqua salata/UV.

7. beni di consumo

  • Footwear: SBR/NR for shoe soles.

  • Sporting Goods: NR per le pinze per biciclette, i tappeti da yoga.


Perché Cold Feed?

✔ Efficienza energetica No pre-heating required
✔ Material Versatility ️ Maniglia sintetica (EPDM, NBR) e gomma naturale.
✔ Precisione

Industries avoiding cold feed: applicazioni di vulcanizzazione ad alta temperatura (HTV) possono preferire il feed caldo.

Hai bisogno di dettagli su un settore specifico?

Controllo automatico della temperatura controllato da PLC EPDM/gomma butilica/NR estrusore a freddo 0