miscelatore interno di gomma a risparmio energetico
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macchine per impastare gomma con basso tasso di guasto
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macchina per impastare la gomma in funzione ininterrotta
Descrizione del prodotto
Miscelatore interno in gomma a risparmio energetico X(S)N-110L
Apparecchiature avanzate per la miscelazione della gomma progettate per il risparmio di manodopera, bassi tassi di guasto e funzionamento ininterrotto nelle applicazioni industriali.
Domande frequenti
Selezione del modello
Quali modelli di volume standard avete? Come selezionare il modello corretto?
Volumi standard: 10 L, 35 L, 55 L, 75 L, 110 L, 150 L, 200 L. Il peso di caricamento batch è pari al 70%-85% del volume della camera.
10 l/35 l per test di laboratorio e piccoli lotti
55L/75L per fabbriche di gomma di medie dimensioni
110L-200L per la produzione di pneumatici, nastri trasportatori e composti di massa
Miscelatore a caduta o inclinabile?
Tipo di caduta:Sportello di scarico inferiore, collegato a due laminatoi per una linea automatica continua, rendimento elevato. Tipo di inclinazione:L'intera camera si inclina per lo scarico, basso costo, facile cambio di formula per piccole officine.
Ram pressurizzato vs mixer non pressurizzato?
pistone pressurizzato:Fornisce forte compressione e taglio, eccellente dispersione del nerofumo, ciclo di miscelazione più breve. Non pressurizzato:Solo per silicone e gomma di colore chiaro a basso riempimento, efficienza inferiore.
Rotore e processo di miscelazione
Tipi di rotore e applicazione?
Rotore a due ali:Uso generale per NR, NBR, EPDM, conveniente
Rotore a quattro ali ad alta efficienza:Taglio più forte, ideale per nero ad alto contenuto di carbonio e gomma rigenerata, efficienza di miscelazione superiore del 20%.
Rotore in acciaio inossidabile:Per silicone e gomma colorata, nessuna contaminazione, facile pulizia
Intervallo di temperatura di miscelazione normale per gomme diverse?
Tipo di gomma
Intervallo di temperatura
NR/NBR
95-120 ℃
EPDM
110-135℃
Silicone
80-110 ℃
Gomma rigenerata
130-150℃
La circolazione dell'acqua di raffreddamento controlla la temperatura per evitare bruciature.
Macchie bianche e scarsa dispersione del riempitivo?
Pressione del pistone insufficiente, rotore usurato con grande spazio, sequenza di alimentazione errata, tempo di miscelazione breve, acqua di raffreddamento bloccata.
La gomma brucia durante la miscelazione?
Abbassare la temperatura dell'acqua di raffreddamento, ridurre il peso del lotto, abbreviare il tempo di miscelazione ad alta temperatura, rallentare la velocità del rotore, pulire il circuito di raffreddamento bloccato.
Guasto idraulico e pneumatico
Il pistone si solleva lentamente e la pressione è bassa?
Olio idraulico basso o sporco, pompa dell'olio usurata, valvola di sicurezza difettosa, paraolio del cilindro che perde, pressione dell'aria insufficiente per il modello pneumatico.
Lo sportello di scarico non riesce a chiudere ermeticamente e perde il composto?
Piastra antiusura porta usurata, pressione cilindro serratura insufficiente, residui di gomma attaccati all'apertura di scarico, finecorsa disassato.
Forti vibrazioni e rumore anomalo?
Cuscinetto danneggiato, gioco del rotore sbilanciato, bullone di ancoraggio allentato, ingranaggio del riduttore rotto, carico pesante improvviso dal blocco di gomma.
Controllo automatico
Funzioni del mixer automatico PLC?
Memorizza decine di ricette di miscelazione, controlla automaticamente l'alimentazione, la pressione del pistone, la velocità del rotore, la temperatura e il tempo di miscelazione. Registrazione della curva dei dati in tempo reale per la tracciabilità della qualità.
Può abbinare la linea di miscelazione completamente automatica?
Sì, si abbina al sistema di pesatura automatica, al trasporto del nerofumo, all'alimentatore batch, al laminatoio a due cilindri, alla linea di raffreddamento e al taglierino per gomma per la linea di compounding completamente automatica.
Manutenzione e parti soggette ad usura
Parti soggette ad usura e ciclo di sostituzione?
Piastrelle antiusura rotore, piastra di tenuta della porta di scarico, paraolio del pistone, guarnizioni idrauliche, cuscinetti, anelli di tenuta.
Sostituire ogni 6-12 mesi in funzionamento continuo 24 ore su 24
12-18 mesi per produzione intermittente
Lista di controllo della manutenzione quotidiana?
Pulire i residui di carbonio e gomma all'interno della camera di miscelazione, controllare le perdite di acqua di raffreddamento, lubrificare cuscinetti e riduttore, monitorare il livello dell'olio idraulico, pulire il dispositivo di rimozione della polvere.
Ciclo di cambio olio del cambio?
Ogni 6 mesi per la produzione continua; 12 mesi per uso intermittente, filtrare le impurità del serbatoio durante il cambio dell'olio.
Personalizzazione e post-vendita
Opzioni personalizzate disponibili?
Miscelatore anticorrosivo in acciaio inossidabile, motore antideflagrante, sistema di raffreddamento potenziato, pistone ad alta pressione, trasporto automatico della polvere chiuso, piccolo miscelatore interno da laboratorio.
Garanzia e tempi di consegna?
Garanzia di 1 anno sull'intera macchina (escluse le parti soggette a usura: piastrelle soggette a usura, paraolio).
Modelli standard: consegna in 3-10 giorni
Grande linea di produzione personalizzata: 20-40 giorni
Sono disponibili installazione, messa in servizio e formazione per gli operatori in loco.